一种大高炉单铁口出铁炮泥.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114436665A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210086992.9(22)申请日2022.01.25(71)申请人北京瑞普同创科技发展有限公司地址102488北京市房山区石楼镇坨头村西(72)发明人王小军杨林张君博(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/103(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/636(2006.01)C04B35/634(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种大高炉单铁口出铁炮泥(57)摘要本申请涉及炼铁辅助耐火材料技术领域，具体公开了一种大高炉单铁口出铁炮泥，包括以下重量份的原料：棕刚玉骨料20～30份、碳化硅10～20份、粘土6～15份、复合碳素材料10～20份、氮化硅铁5～15份、氧化铝微粉5～8份、蓝晶石4～6份、烧结剂2～7份、结合剂10～15份。本申请具有提高炮泥的快速烧结性能的优点。CN114436665ACN114436665A权利要求书1/1页1.一种大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：棕刚玉骨料20～30份、碳化硅10～20份、粘土6～15份、复合碳素材料10～20份、氮化硅铁5～15份、氧化铝微粉5～8份、蓝晶石4～6份、烧结剂2～7份、结合剂10～15份。2.根据权利要求1所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：以重量份数计，所述结合剂基本组成为：水玻璃1～4份、硅溶胶8～12份、羧甲基纤维素8～12份、含碳树脂4～7份、二氧化钛/蒙脱土复合材料2～10份。3.根据权利要求2所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述硅溶胶的固含量为25～40。4.根据权利要求2所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述含碳树脂的碳含量≥80wt%，软化点≥200℃。5.根据权利要求1所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述烧结剂包括重量比为0.6～1.2：2～5的硼砂和云母。6.根据权利要求1所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述粘土选自广西白泥、高岭土、蒙脱土中的任意一种。7.根据权利要求1所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述复合碳素材料包括重量比为70～80：1～2:2～3的焦炭、碳黑和沥青。8.根据权利要求7所述的大高炉单铁口出铁炮泥，其特征在于：所述炭黑为亲水型纳米白炭黑，其比表面积为180～220m2/g，SiO2含量≥99wt%。2CN114436665A说明书1/8页一种大高炉单铁口出铁炮泥技术领域[0001]本申请涉及炼铁辅助耐火材料技术领域，具体涉及一种大高炉单铁口出铁炮泥。背景技术[0002]炮泥是用硅酸铝质材料、碳化硅、焦炭等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的不定型耐火材料，也是高炉顺利、安全炼铁的关键功能材料。在高炉运行过程中，炮泥发挥的三大功能是：堵塞出铁口，稳定排放熔融铁水和炉渣，保护炉缸、延长高炉底部寿命。[0003]常规炮泥设计是在多铁口交替使用，为保证炮泥的抗冲刷性及强度，在设计上多使用高纯耐火原料和外加剂，其必须有充足烧结时间，带来更好的使用性能。[0004]因高炉生产过程中有许多不确定因素，时常要单铁口出铁，此时常规炮泥无法满足单铁口连续出铁，就此需要设计能快速烧结，快速出铁的单铁口炮泥。发明内容[0005]为了提高炮泥的快速烧结性能，本申请提供一种大高炉单铁口出铁炮泥。[0006]本申请提供的一种大高炉单铁口出铁炮泥，采用如下的技术方案：一种大高炉单铁口出铁炮泥，包括以下重量份的原料：棕刚玉骨料20～30份、碳化硅10～20份、粘土6～15份、复合碳素材料10～20份、氮化硅铁5～15份、氧化铝微粉5～8份、蓝晶石4～6份、烧结剂2～7份、结合剂10～15份。[0007]通过选用棕刚玉骨料、碳化硅、氮化硅铁、氧化铝微粉作为耐火材料主成分，同时采用低熔点的粘土配合烧结剂助烧特性以及结合剂的分散和结合作用，可提升本申请的快速烧结性能，制得的炮泥透气性好易烧结，增强炮泥在低温快速烧结时的耐压强度及抗折强度，提高耐渣铁的冲刷性能。[0008]优选的，以重量份数计，所述结合剂基本组成为：水玻璃1～4份、硅溶胶8～12份、羧甲基纤维素8～12份、含碳树脂4～7份、二氧化钛/蒙脱土复合材料2～10份。[0009]通过选用本申请所限定的结合剂，不仅有利于环保，而且能够有效的提升炮泥的低温烧结时的耐压强度，从而使得炮泥能够在低温下快速烧结并能够确保单铁口连续快速出铁时的使用性能。[0010]优选的，所述硅溶胶的固含量为25～40。[0011]通过采用上述技术方案，硅溶胶属于多聚硅酸分散体系，溶胶粒子内部是硅氧烷(