一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114440631A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202111545883.0F27D25/00(2010.01)(22)申请日2021.12.17F27D17/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)(71)申请人江苏鸿利达铝业有限公司C22B21/06(2006.01)地址223600江苏省宿迁市沭阳县经济开C22B7/00(2006.01)发区永嘉路40号(72)发明人卢爱美卢鸿鹄(74)专利代理机构南京文宸知识产权代理有限公司32500专利代理师陈娟(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27D27/00(2010.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置(57)摘要本发明涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，该包括熔炉机构，所述熔炉机构包括炉体，所述炉体的内壁开设有保温腔，所述保温腔的内部固定连接有节能管，所述熔炉机构的内部安装有节能机构，所述节能机构包括支撑环，所述支撑环插接在炉体的内部，所述支撑环的内部固定连接有收集斗。该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，通过自动进行扒渣，无需打开顶盖，减少能量流失，然后向节能机构内部的插入搅拌杆，对铝液进行搅拌，也无需打开顶盖，取样分析完成后，将合格的铝液的通过虹吸管直接导入静置炉中进行精炼，使铝液无需重新熔炼，从而达到了能减少于铝液与外界接触，节省生产能源的效果。CN114440631ACN114440631A权利要求书1/2页1.一种低能耗的铝板生产熔炼装置，包括熔炉机构（1），其特征在于：所述熔炉机构（1）包括炉体（11），所述炉体（11）的内壁开设有保温腔（12），所述保温腔（12）的内部固定连接有节能管（13），所述炉体（11）的顶部卡接有顶盖（14），所述顶盖（14）的顶部固定连接有驱动轮（15），所述驱动轮（15）的外侧啮合有调节轮（16），所述顶盖（14）的外侧固定连接有主动轮（17），所述主动轮（17）的外侧啮合有转轮（18），所述顶盖（14）的顶部插接有排气管（19），所述熔炉机构（1）的内部安装有节能机构（2），所述节能机构（2）包括支撑环（22），所述支撑环（22）插接在炉体（11）的内部，所述支撑环（22）的顶部套接有螺杆（21），所述支撑环（22）的顶部固定连接有滑杆（23），所述螺杆（21）的底部套接有套环（24），所述套环（24）的外侧铰接有连杆（25），所述连杆（25）远离套环（24）的一侧铰接有滑环（26），所述滑环（26）的外侧套接有铲斗（27），所述支撑环（22）的内部插接有测量杆（28），所述支撑环（22）的内部固定连接有传动轴（29），所述传动轴（29）的外侧卡接有套轮（210），所述套轮（210）的外侧啮合有传动轮（211），所述支撑环（22）的内部固定连接有收集斗（212）。2.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述节能管（13）螺旋缠绕在保温腔（12）中，且所述节能管（13）与所述排气管（19）相连接。3.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述调节轮（16）卡接在顶盖（14）中。4.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述转轮（18）卡接在顶盖（14）的内部，且所述转轮（18）的内部开设有滑腔。5.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述螺杆（21）滑动连接在顶盖（14）的底部，且所述螺杆（21）螺纹连接在调节轮（16）的底部。6.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述测量杆（28）的外侧设置有刻度，且底部开设有齿槽。7.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述传动轴（29）靠近测量杆（28）的一侧固定连接有齿轮。8.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述传动轮（210）固定连接在滑环（26）的内部，且所述传动轮（210）与所述铲斗（27）内壁的轮齿相啮合。9.一种低能耗的铝板生产方法，采用如权利要求1‑8任一项所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于，包括：S1、首先，将回收的铝板废料进行清洁，清洁后的铝板通过节能管（13）排烟余热进行预热与烘干；S2、将重溶用铝锭铺设在炉体（11）的内底部，然后在其上方放上铝板废料，熔炼温度达730‑740℃时，利用节能机构（2）进行扒渣，扒渣时无需打开熔炼装置；S3、扒渣完成后，向溶体中加入镁锭