全铝散热器的加工装置及其加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114433813A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210057587.4(22)申请日2022.01.19(71)申请人浙江飞哲工贸有限公司地址321300浙江省金华市永康市城西新区金桂南路123号(72)发明人夏月飞李振阳(74)专利代理机构金华市悦诚君创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33412专利代理师刘清凤(51)Int.Cl.B22D17/02(2006.01)B22D17/22(2006.01)B22D17/28(2006.01)B22D17/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称全铝散热器的加工装置及其加工工艺(57)摘要本发明公开了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内。本发明提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气，驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。CN114433813ACN114433813A权利要求书1/2页1.全铝散热器的加工装置，其特征在于：包括压铸机（1）、冷却水箱（2）、蒸汽箱（3）、回流箱（4）和驱动装置（5），所述回流箱（4）位于冷却水箱（2）上方，所述压铸机（1）包括熔化炉（11）、模具（12）和推进板（13），所述熔化炉（11）内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱（3）位于回流线（4）内，其上设置有蒸汽轮（31）和发电机（32），所述蒸汽轮（31）在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机（32）连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具（12）设置在推进板（13）上，其能带动模具（12）前后滑动，使其与熔化炉（11）的出液口连接，所述模具（12）上的进水端与冷却水箱（2）出水端里连接，模具（12）上的出水端与回流箱（4）连接；所述推进板（13）上还设置有齿条（131），所述驱动装置（5）设置在压铸机（1）旁，其包括动能储存装置（51）和驱动泵（52），所述储存装置（51）包括第一齿轮（511）、涡卷弹簧（512）、第一皮带轮（513）和第一转动轴（514），所述第一齿轮（511）设置在第一转动轴（514）上，涡卷弹簧（512）外圈设置在第一皮带轮（513）上，其内圈设置在第一转动轴（514）上，所述第一齿轮（511）与齿条（131）啮合，所述驱动泵（52）设置在冷却水箱（2）的出水端上，其上设置有第二皮带轮（521），其与第一皮带轮（513）通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述第一转动轴（514）单向转动设置在地面上，所述第一齿轮（511）单向转动设置在第一转动轴（514）上，所述第一皮带轮（513）转动设置在第一转动轴（514）上，且所述第一皮带轮（513）下方设置有电磁铁（515），用于锁定第一皮带轮（513）。3.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）上还包括有进水泵（33）、补水管（34）和补水箱（35），所述补水管（34）两端连接在进水泵（33）上和补水箱（35）上，所述进水泵（33）与蒸汽箱（3）内腔连通，所述进水泵（33）与蒸汽轮（31）连接，在蒸汽轮（31）转动的时候带动进水泵（33）转动，使补水箱（35）内的水进入到蒸汽箱（3）内。4.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述回流箱（4）上设置有下水通道（41），其与冷却水箱（2）连通，在下水通道（41）上设置有温压开关（42），在回流箱（4）内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。5.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述补水管（34）中间端位于冷却水箱（2）内，其可以用冷却液的余温对补水管（34）内的水进行预加热。6.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）嵌入设置在回流箱（4）内，且蒸汽箱（3）的外壁与回流箱（4）内壁均不接触，且回流箱（4）为密封设置。7.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）整体材料为金属导热材料制成。8.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工工艺，其特征在于：所述冷却水箱（2）内的冷却液其本身温度能达到100摄氏度以上。9.全铝散热器的加工装置加工工艺，其特征在于：S1:先将铝块加入到熔化炉（11）内，启动设备；S2:推进板（1