全铝活塞加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211272A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211272A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110139782.3(22)申请日2011.05.27(71)申请人大连滨城活塞制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州区站前街道民和村五里台128号(72)发明人邵其浩(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B23P15/10(2006.01)F16J1/01(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称全铝活塞加工工艺(57)摘要本发明公开了一种全铝活塞加工工艺，包括以下步骤：步骤a,模具及其准备：采用金属型铸造工艺；步骤b,熔炼：炉体预热、装料和除气精炼；步骤c,变质处理检验与浇注；步骤d，开模与继续合模浇注；步骤e，铸件清理与热处理。本发明的全铝活塞加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。CN1027ACCNN110221127202211277A权利要求书1/1页1.一种全铝活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a,模具及其准备：采用金属型铸造工艺，；步骤b,熔炼：炉体预热、装料和除气精炼；步骤c,变质处理检验与浇注；步骤d，开模与继续合模浇注；步骤e，铸件清理与热处理。2.根据权利要求1所述的全铝活塞加工工艺，其特征在于：所述步骤a中模具及其准备，生产前对于模具外形的内表面及铁芯外表面的锈蚀应用砂纸除掉，涂刷涂料进窑烘烤，温度不超过150℃，时间不超过2h。3.根据权利要求1所述的全铝活塞加工工艺，其特征在于：所述步骤b中熔炼，不加任何材料，空炉体预热。4.根据权利要求1所述的全铝活塞加工工艺，其特征在于：所述步骤c中浇注，一般浇注温度为690～750℃。2CCNN110221127202211277A说明书1/2页全铝活塞加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种全铝活塞加工工艺。背景技术[0002]传统的全铝活塞加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在挂料环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的活塞精度不够，产品质量较差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种全铝活塞加工工艺。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全铝活塞加工工艺，包括以下步骤：步骤a,模具及其准备：采用金属型铸造工艺，；步骤b,熔炼：炉体预热、装料和除气精炼；步骤c,变质处理检验与浇注；步骤d，开模与继续合模浇注；步骤e，铸件清理与热处理。[0005]所述步骤a中模具及其准备，生产前对于模具外形的内表面及铁芯外表面的锈蚀应用砂纸除掉，涂刷涂料进窑烘烤，温度不超过150℃，时间不超过2h。[0006]所述步骤b中熔炼，不加任何材料，空炉体预热。[0007]所述步骤c中浇注，一般浇注温度为690～750℃。[0008]本发明的全铝活塞加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。附图说明[0009]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0010]图1是本发明全铝活塞加工工艺的工艺流程图。具体实施方式[0011]如图1所示，本发明全铝活塞加工工艺，包括以下步骤：步骤a,模具及其准备：全铝活塞采用金属型铸造工艺，生产前对于模具外形的内表面及铁芯外表面的锈蚀应用砂纸除掉，涂刷涂料进窑烘烤，温度不超过150℃，时间不超过2h，浇注前30min将金属型（含铁芯）取出，组合成型，等待浇注；步骤b,熔炼：炉体预热：不加任何材料，空炉体预热，炉体加热到600℃时方可装料；装料：所装炉料，铝合金锭、浇冒口等应纯净，炉料预热，通过预热将炉料中的水份及油污等有机物去除掉；除气精炼：当炉料熔至710～730℃时，用0.3%CCl分几次用钟罩压入铝液中，除气，用2%四元变质剂用钟罩压入溶液中，进行变质处理。处理温度720～750℃，处理之后，扒渣，浇注；步骤c,变质处理检验与浇注，变质处理检验：变质处理是否合格，应先浇注试片检验其断口状态，断口呈银白色，组织平整为处理合3CCNN110221127202211277A说明书2/2页格，断口暗灰色，晶粒粗大为变质不足，应重新加变质剂进行再处理断口青灰色，断口不平，为变质过度，可适当延长时间让Na元素烧损，再取片检查，浇注：变质处理检验合格后应尽快浇注完毕，一般浇注温度为690～750℃，厚皮铸件浇注温度为690～730℃，步骤d，开模与继续合模浇注；为使铸件顺利脱开铁模，浇注后视冒口凝固即可松开卡子，取出铁芯及开模，取出工件，将铁模型腔涂好涂料后将模合好，可继续浇注，连续浇注铁模温度过高，必须用水激冷，一般铁模温度不超过200℃；步骤e，铸件清理与热处理：铸件清理：铸件应割去冒口及披缝浇口，去除