一种低收缩高强混凝土及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114434595A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210370864.7C04B28/26(2006.01)(22)申请日2022.04.11C04B111/34(2006.01)(71)申请人山东景明生态园林有限公司地址261041山东省潍坊市高新区新城街道健康东街社区东方路5378号祥业国际商务大厦2403(72)发明人谷传新国艳丽(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300专利代理师李欣(51)Int.Cl.B28B1/14(2006.01)B28B17/02(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种低收缩高强混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低收缩高强混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域，该制备方法包括初级混合，氮化处理，高分子表面修饰，真空冷处理，后处理；所述氮化处理，将初级混合粉置于真空氮化炉中进行真空氮化；所述高分子表面修饰，将氮化处理后的初级混合粉与表面修饰剂放入拌合器内搅拌，搅拌结束后进行微波辐射改性；本发明的制备方法能够提高混凝土的抗压强度，抗折强度，抗拉强度，延展性，体积稳定性，降低自重，同时提高弹性模量，抗碳化能力，抗侵蚀能力，耐久性，流动性和和易性。CN114434595ACN114434595A权利要求书1/2页1.一种低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，包括初级混合，氮化处理，高分子表面修饰，真空冷处理，后处理；所述初级混合，将水泥，粉煤灰，石英砂，纳米氮化硼粉，脱硫石膏粉，金刚石型钛白粉，沸石粉，偏硅酸钠，硬脂酸镁，轻质氧化镁混合后搅拌，搅拌结束得到初级混合粉；所述初级混合步骤中初级混合粉的组成，按重量份计，包括400‑420份水泥，30‑40份粉煤灰，500‑530份石英砂，20‑30份纳米氮化硼粉，30‑40份脱硫石膏粉，15‑20份金刚石型钛白粉，25‑30份沸石粉，12‑15份偏硅酸钠，10‑15份硬脂酸镁，35‑40份轻质氧化镁；所述氮化处理，将初级混合粉进行真空氮化，控制真空氮化时的真空度为70‑90Pa，氨气流量为2‑3m3/h，温度为300‑350℃，真空氮化的压力为0.03‑0.05MPa，真空氮化的时间为2.5‑3h，得到氮化处理后的初级混合粉；所述高分子表面修饰，将氮化处理后的初级混合粉与表面修饰剂混合后搅拌，搅拌结束后进行微波辐射改性，微波辐射改性结束后得到表面修饰后的初级混合粉；所述高分子表面修饰步骤中氮化处理后的初级混合粉与表面修饰剂的质量比为30:1‑1.2；所述表面修饰剂的组成，按重量份计，包括：12‑15份马来酸酐，7‑8份丙烯酸钠，0.5‑1份双丙酮丙烯酰胺，0.1‑0.2份偶氮二异丁腈；所述高分子表面修饰步骤中微波辐射改性的频率为2‑3GHz，微波的功率为500‑600W，微波辐射改性的时间为20‑25min；所述真空冷处理，将表面修饰后的初级混合粉，聚羧酸减水剂，氧化镁膨胀剂，聚乙烯醇纤维，黄原胶混合均匀后进行真空冷处理，控制真空冷处理中的真空度为50‑60Pa，温度为‑10℃到‑5℃，真空冷处理的时间为40‑50min，真空冷处理结束得到混合粉；所述真空冷处理步骤中表面修饰后的初级混合粉，聚羧酸减水剂，氧化镁膨胀剂，聚乙烯醇纤维，黄原胶的质量比为1000‑1100：4‑6：5‑7：8‑10：10‑12；所述后处理，将水，混合粉，聚乙烯亚胺，二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，甲基丙烯酸羟乙酯混合后搅拌，搅拌结束注入模具成型，然后对模具静置处理后拆除模具，养护，得到低收缩高强混凝土；所述后处理步骤中水，混合粉，聚乙烯亚胺，二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为120‑150：800‑820：5‑8：10‑12：3‑6。2.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述初级混合步骤中的搅拌速度为400‑600rpm，搅拌时间为1‑1.5h。3.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述初级混合步骤中的水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5。4.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述初级混合步骤中的纳米氮化硼粉的粒径为60‑90nm。5.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述高分子表面修饰步骤中的搅拌速度为300‑400rpm，搅拌时间为50‑55min。6.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝土的制备方法，其特征在于，所述后处理步骤中对模具静置处理时的温度为30‑40℃，湿度为60‑80%，静置处理的时间为20‑22h。7.根据权利要求1所述的低收缩高强混凝