一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114453825A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210097503.X(22)申请日2022.01.27(71)申请人安徽应流铸业有限公司地址237000安徽省六安市霍山县衡山镇淠河路96号(72)发明人郑义杜应流李宏生黄俊松李景鹏李娟孙义玲(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123专利代理师鲁晓瑞(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法(57)摘要本发明公开了一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，包括如下步骤：对铸件检测后标记缺陷；铸件加热后恒温保存，并采用碳弧气刨去除表面缺陷，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测；采用手工焊条电弧焊对打磨后的缺陷坡口焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250‑350℃，并且分层焊补；焊补完成后的铸件立即送入到炉中保温，炉温为350℃，待整炉铸件全部焊补完成后，立即将炉温调高到580℃保温3小时进行焊后去应力回火处理；本发明采用整体升温加局部预热焊补，并用干磁粉检测代替湿法磁粉检测缺陷，焊补后高温保温热处理去应力，焊补后铸件返修合格率和返修效率都有了显著的提高，确保铸件符合质量要求，保证了产品的及时供货。CN114453825ACN114453825A权利要求书1/1页1.一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：1)确定缺陷：对铸件进行外观和湿法磁粉检测，并对缺陷部位进行标记；2)预热处理：将标记后的铸件放入到电炉中加热至340‑360℃并保温2小时，使铸件整体温度达到340‑360℃并保持；3)缺陷清除：采用碳弧气刨的方式去除铸件表面缺陷，直至缺陷表面清除干净，并将缺陷坡口打磨光滑后采用干磁粉检测缺陷；4)焊补：采用手工焊条电弧焊，对打磨后的缺陷坡口进行焊补，焊补时采用喷灯保持铸件温度在250‑350℃，并且分层焊补；5)焊后热处理：焊补完成后的铸件立即送入到炉中保温，炉温为350℃，待整炉铸件全部焊补完成后，立即将炉温调高到580℃保温3小时进行焊后去应力回火处理。2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤2中铸件的升温速度为120℃/min。3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤2中铸件的温度保持为350℃。4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤3中铸件碳弧气刨去除缺陷后采用肉眼观察缺陷。5.根据权利要求4所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤3中碳弧气刨、打磨、干磁粉检测重复，直至缺陷清除检测合格。6.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤4中的焊条为AWSA5.5E11018‑G，直径为4mm。7.根据权利要求6所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤4中焊条使用前在350℃温度下进行至少1h的烘烤，并把焊条放置到保温筒保温。8.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤4中铸件焊补前采用接触式测温仪测量每处待焊坡口及周边50mm范围内温度且保证温度不低于250℃。9.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤4中喷灯为氧乙炔喷灯。10.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，其特征在于：所述步骤4中每层焊补结束后均清除表面浮渣，并外观检测确认无缺陷时进行下一次焊补。2CN114453825A说明书1/3页一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法技术领域[0001]本发明涉及钢铸件缺陷焊接修补技术领域，特别涉及一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法。背景技术[0002]车钩头壳体铸件是用于地铁或动车上使用的消失模工艺铸造的精密铸钢件。因铸件形状的原因,铸造过程中易产生大量裂纹、气孔等缺陷,因此焊补修复工作量较大。特别像G26CrMo4这种合金钢材料，碳含量达到0.25％及以上，抗拉强度达到800MPa，淬硬倾向大，在焊补过程中极易产生裂纹缺陷。为了避免产生裂纹，必须在缺陷挖除之前和焊补之前分别对铸件进行预热处理。为了确保缺陷清除干净，还需要在焊补前进行湿法磁粉或渗透检查，在这个过程中必须等铸件冷却后才能进行，降低了焊补效率。铸件在焊补合格后还需要进行焊后去应力热处理，一般是在铸件冷却到室温后再重新进炉处理，这样加大了产生延迟裂纹的风险。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法，采用整体升温加局部预热焊补，并用干磁粉检