一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108608091A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810737546.3B23K7/00(2006.01)(22)申请日2018.07.06B22D31/00(2006.01)(71)申请人辽宁福鞍重工股份有限公司特种精铸分公司地址114042辽宁省鞍山市立山区铁塔街29号(72)发明人吕世平石鹏宋益元张凯李璐张佳秋(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/013(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法(57)摘要本发明涉及一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法，铸件浇注后保温期间，当铸件温度降至900℃～950℃时，将铸件连带冒口一起浸入水中进行淬水快冷处理，铸件冷至室温后将准备处理的部位露出水面，分别进行各部冒口切割和焊补作业。本发明采用水下切割冒口及焊补的方法，有效杜绝了铸件在焊补和冒口切割时产生的裂纹现象，提高了成品率，为超级双相不锈钢铸件的顺利生产提供了有力保证。CN108608091ACN108608091A权利要求书1/1页1.一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法，其特征在于，铸件浇注后保温期间，当铸件温度降至900℃～950℃时，将铸件连带冒口一起浸入水中进行淬水快冷处理，铸件冷至室温后将准备处理的部位露出水面，分别进行各部冒口切割和焊补作业。2.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法，其特征在于，冒口采用气焊切割或电焊切割，焊补采用电焊或气体保护焊；冒口切割及焊补采用电焊时，选用φ2.0mm焊条时对应的焊机电流强度为40～50A，选用φ3.2mm焊条时对应的焊机电流强度为80～100A，电压均为22～25V；施焊时焊把轻微摆动以减少线能量，焊接层间温度＜150℃。3.根据权利要求2所述的一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法，其特征在于，焊条选用E2594-16超级双相不锈钢专用焊条。4.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法，其特征在于，进行水下切割冒口和焊补作业时，在水冷切割室内完成；所述水冷切割室由下沉式水池、切割工作台、高压进水泵、进水控制阀、高压出水泵、出水控制阀组成，下沉式水池的主体设于地面之下，切割工作台置于下沉式水池内，由多层切割平台叠放在一起组成，用于放置铸件；下沉式水池的底部两侧分别连接进水管和出水管，进水管上设有高压进水泵和进水控制阀；出水管上设有高压出水泵和出水控制阀；下沉式水池内还设有水温测量装置，水温测量装置通过控制系统与高压进水泵、进水控制阀、高压出水泵以及出水控制阀连接，实现下沉式水池内水位的调节及水温的自动控制；采用水冷切割室进行水下切割冒口和焊补作业的具体过程如下：根据铸件的大小决定组成切割工作台的切割平台的层数，铸件放置到切割工作台后，通过进水控制阀或出水控制阀调整下沉式水池内的水位，使水面高度低于铸件切割/焊补部位的底面50～80mm；切割/焊补时通过水温测量装置随时监测水温，通过控制系统设定温度上限和温度下限，当水温达到温度上限时，自动启动进水控制阀、高压进水泵、出水控制阀和高压出水泵，在保持水面高度不变的前提下降低水温，当水温达到温度下限时自动关闭进水控制阀、高压进水泵、出水控制阀和高压出水泵；完成一次切割过程后，重新调整铸件的摆放方向、切割工作台的高度及水位高度，使调整后水面高度低于下一次切割/焊补部位的底面50～80mm，进行第二次切割；上述过程重复进行，直至将所有冒口、冒口座和冒口补贴全部切割去除；需要焊补的部位全部焊补完成。2CN108608091A说明书1/6页一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法技术领域[0001]本发明涉及铸件后处理技术领域，尤其涉及一种超级双相不锈钢铸件冒口切割及焊补方法。背景技术[0002]超级双相不锈钢通常指含Cr25％-27％、Ni6.5％-7.5％、Mo3％-4％、N≤0.3％,并含适量Cu,W,Si等元素的超高洁净度不锈钢,这类钢比通常的双相不锈钢有更好的耐苛刻介质局部腐蚀的性能和耐晶间腐蚀性能，且焊接性也显著提高，因其对海水、有机酸和其它特殊介质的耐腐蚀性能优良，非常适合用于制造高压力耐有机盐类或海水腐蚀的泵、阀类等部件。超级双相不锈钢基体中铁素体和奥氏体大约各占50％，因此其兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。与奥氏体不锈钢相比，其强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。超级双相不锈钢还具有