一种铸件缺陷焊补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332929A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811252519.3(22)申请日2018.10.25(71)申请人山东明兴不锈钢精密铸造有限公司地址271200山东省泰安市新泰市开发区(正大焦化西临)(72)发明人王宜震李峰杨传刚盖英东方建林陈强颜石涛(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人王舵(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸件缺陷焊补方法(57)摘要本发明涉及提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层；（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。本发明采用与铸件同炉的回炉料代替焊丝对缺陷处进行焊补，不仅满足了产品品质要求，而且颜色与铸件本体吻合，减少焊丝投入，降低了铸造生产成本。CN109332929ACN109332929A权利要求书1/1页1.一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层；（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤（2）得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。2.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：步骤（3）中采用氩焊机对缺陷处进行预热。3.根据权利要求1或2所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：步骤（1）中去除的氧化层和脱碳层厚度为2~2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：长条的长度不大于3mm，宽度不大于2mm，厚度不大于1mm。5.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补方法，其特征在于：铁屑的厚度为0.3~0.5mm。2CN109332929A说明书1/2页一种铸件缺陷焊补方法技术领域[0001]本发明涉及铸造缺陷修补技术领域，尤其涉及到一种铸件缺陷焊补方法。背景技术[0002]常规铸造产品的表面通常会出现渣孔、气孔等缺陷，需要通过焊补达到表面品质要求。目前本行业内都是采用焊丝焊接修补，由于铸件材质品种多，焊丝材质相对单一，所以会出现焊丝与铸件成分不完全匹配现象，从而导致焊补强度不足，并且焊补区域与原始铸件颜色不一致，使铸件的报废率提高，生产成本也大幅增加。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种铸件缺陷焊补方法，采用与母材同炉的回炉料进行焊补，不仅提高了焊补区与本体的融合性，而且颜色一致，大幅降低了报废率。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种铸件缺陷焊补方法，包括如下步骤：（1）将铸件缺陷处清理干净，并去除缺陷表面的氧化层和脱碳层，有利于提高焊补材料与铸件本体的融合性；（2）将与铸件同炉的回炉料切割成长条或加工成铁屑，长条和铁屑均可放入缺陷内；将与铸件同炉的回炉料作为焊补材料，提高了焊补区与铸件本体的融合性和颜色一致性，将回炉料切割成长条或加工成铁屑，提高了缺陷的填充率，并且缩短了熔化时间，提高了焊补效率；（3）将清理干净的缺陷处预热到800摄氏度以上，同时将步骤（2）得到的铁屑或长条回填到缺陷处并对其高温加热至2000~3000摄氏度，使其与铸件本体相互熔合；（4）将铸件空冷至室温，然后去除多余焊补材料，使铸件原始平面平整；（5）对修补后的缺陷处进行渗透探伤确认，如未发现缝隙，再对铸件进行抛丸、酸洗或喷砂。[0005]作为优化，步骤（3）中采用氩焊机对缺陷处进行预热。采用氩焊机对缺陷处进行预热，缩短了预热时间，提高了预热的效率。[0006]作为优化，步骤（1）中去除的氧化层和脱碳层厚度为2~2.5mm。本优化方案保证了缺陷处被彻底清理干净，以保证焊补材料与铸件本体更好地熔合。[0007]作为优化，长条的长度不大于3mm，宽度不大于2mm，厚度不大于1mm。本优化方案的长条尺寸设置，不仅可以满足多种缺陷的使用，容易被熔化，可在加热过程中添加，而且方便切割，降低了切割的操纵难