一种镍基高温合金带材精炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480892A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202111556092.8B21B1/22(2006.01)(22)申请日2021.12.17(71)申请人丹阳市龙鑫合金有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市吕城镇运河军民东路(72)发明人王阳卢伟强马骏张红革王方(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358专利代理师刘文艳(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22B9/18(2006.01)C22C19/05(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书3页说明书8页(54)发明名称一种镍基高温合金带材精炼方法(57)摘要本发明公开了一种镍基高温合金带材精炼方法，首先对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼并产出钢锭，再对钢锭进行取样并进行化学分析判断是否合格，接着对合格的钢锭进行锻造作业并产出扁坯，再对扁坯进行热轧和冷轧处理并得到成品合金带材产品，随后对成品合金带材产品进行检测，完成了镍基高温合金带材的精炼；本发明实现了在整个镍基高温合金的生产过程过程中电渣精炼、化学分析、锻造、热轧、冷轧和成品检测工序中的合理性和精确性，保障了成品镍基高温合金的产品品质，提高了镍基高温合金的纯净度和组织均匀性，并改善钢锭的表面和内在质量，也提高了镍基高温合金的性能，具有方法科学合理、适用性强和效果佳等优点。CN114480892ACN114480892A权利要求书1/3页1.一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤(A)，对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼，产出钢锭；步骤(B)，对钢锭进行取样，并进行化学分析判断是否合格；步骤(C)，对合格的钢锭进行锻造作业，产出扁坯；步骤(D)，对扁坯进行热轧和冷轧处理，得到成品合金带材产品；步骤(E)，对成品合金带材产品进行检测，完成镍基高温合金带材的精炼，并得到合格镍基高温合金带材。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：步骤(A)，对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼，产出钢锭，其具体步骤如下，步骤(A1)，确定渣料、引弧剂和电极的烘烤温度和烘烤时间，且所述渣料、引弧剂和电极采用的材料是萤石、石灰和氧化铝，所述萤石采用大于4小时的400℃烘烤，所述石灰采用大于8小时的800℃烘烤，所述氧化铝采用大于1小时的300℃烘烤；步骤(A2)，确定电渣渣系配比，且所述电渣打渣系中萤石：石灰：氧化铝的比值为7：1：2；步骤(A3)，确定电力制度，且所述电力制度中包括引弧期、冶炼期和填充期的电压和电流大小，其中所述引弧期、冶炼期和填充期的电压均为40V，而引弧期电流为1500～2200A、冶炼期电流为2700～3200A和填充期电流为1500～2200A；步骤(A4)，补缩脱锭，当冶炼完毕时进行补缩，且补缩电流逐渐变小到最后0位电流为止，补缩时间为3‑5分钟，接着将电极上升离开电渣面3cm以上才能停电，冷却≤3分钟脱锭；步骤(A5)，对电渣锭表面进行处理，其处理的内容为扒皮和修磨，所述扒皮要求为5‑8％，并在电渣锭底部割除30mm后方可进行锻造；步骤(A6)，产出钢锭，其中产出的钢锭重量每只50kg，钢锭直径小头140mm，大头155mm，且每只钢锭上要注明炉号、只数编号及头尾编号。3.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：步骤(B)，对钢锭进行取样，并进行化学分析判断是否合格，其具体步骤如下，步骤(B1)，钢锭取样，其取样范围是在距锭头和锭尾100mm范围以后进行车或刨化学分析样品；步骤(B2)，化学分析并判断钢锭是否合格，其中每个炉号取一个化学分析样品，并根据化学分析含量标准数据及检测标准进行判定。4.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：步骤(C)，对合格的钢锭进行锻造作业，产出扁坯，其中锻造的具体步骤如下，步骤(C1)，锻造前进行加热处理，其中对钢锭进行加热处理的加热温度为1250±10℃，且锻造温度的始锻为1250℃及终锻为1000℃，冷却方式采用空冷；步骤(C2)，锻造变形，其中锻造变形工艺的具体步骤如下，步骤(C21)，锻造规格35±3mm*215±3mm，锻坯同板差≤2mm；步骤(C22)，锻造变形采用先轻打后重打再轻打的二轻一重原则，且变形量Φ155→100×100→50×180→35×215mm，采用一头锻成扁坯夹持，另一头回炉加热再按变形尺寸重锻；步骤(C23)，锻成35*215mm扁坯后再切出头尾各100mm，并做好头尾标识与电渣锭数字2CN114480892A权利要求书2/3页编号相对应；步骤(C24)，对锻坯表面刨床扒皮