一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114472833A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210004988.3(22)申请日2022.01.04(71)申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市洛龙区开元大道263号(72)发明人倪锋尹丹青杨正海陈云峰魏世忠张柯柯谢敬佩(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514专利代理师王海文(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D11/045(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图7页(54)发明名称一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置(57)摘要本发明公开了一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，包括坩埚炉体组件、连铸机组、转动框架和托滚驱动机构，所述坩埚炉体组件包括坩埚熔腔、结晶器和电加热组件，所述坩埚熔腔为水平放置的柱形，用于盛装金属液，所述结晶器偏心设置在坩埚熔腔的一端并与其内部连通，所述坩埚熔腔的中心轴线和结晶器的中心轴线均与水平线平行，所述电加热组件用于加热坩埚熔腔；所述坩埚炉体组件和连铸机组安装在所述转动框架中，所述转动框架在所述托滚驱动机构的承托和驱动下可以绕水平轴线倾转，从而驱动所述坩埚熔腔绕其自身中心轴线旋转以改变坩埚熔腔内金属液面到结晶器之间的高度，无需金属液熔池中设置浮体，就可实现对金属液位的自动调节和控制。CN114472833ACN114472833A权利要求书1/3页1.一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，其特征在于：包括坩埚炉体组件、连铸机组、转动框架和托滚驱动机构，其中：所述坩埚炉体组件包括坩埚熔腔、结晶器和电加热组件，所述坩埚熔腔为水平放置的柱形，用于盛装金属液，所述结晶器偏心设置在坩埚熔腔的一端并与其内部连通，所述坩埚熔腔的中心轴线和结晶器的中心轴线均与水平线平行，所述电加热组件用于加热坩埚熔腔；所述坩埚炉体组件和连铸机组安装在所述转动框架中，所述转动框架在所述托滚驱动机构的承托和驱动下可绕水平轴线倾转，从而驱动所述坩埚熔腔绕其自身中心轴线旋转以改变坩埚熔腔内金属液面到结晶器之间的高度。2.根据权利要求1所述的用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，其特征在于：所述连铸机组包括冷却装置、铸坯牵引机构、滑动框架、复位牵引机构和铸坯切割机构，其中：所述冷却装置与坩埚炉体组件连接，用于对由结晶器输出的连铸杆坯降温使其逐渐凝固；所述铸坯牵引机构用于夹持连铸杆坯并将其持续拉出；所述滑动框架上设置有滑动夹持器，所述滑动夹持器用于夹持连铸杆坯，以使滑动框架随着连铸杆坯一起水平移动；所述铸坯切割机构安装在滑动框架中，用于在连铸杆坯达到切割长度时对其进行切割；所述复位牵引机构用于在铸坯切割机构完成切割动作后驱动滑动框架使其复位。3.根据权利要求2所述的用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，其特征在于：所述转动框架包括从左至右依次且同轴布设的第一辊圈、第二辊圈、第三辊圈、齿圈、第四辊圈以及第五辊圈，其中：所述第一辊圈与第二辊圈之间、第二辊圈与第三辊圈之间、第四辊圈与第五辊圈之间分别通过若干个周向均匀设置的导杆连接固定；所述第三辊圈与齿圈之间通过若干个周向均匀设置的固定杆连接，所述第三辊圈上固定设置有辊圈芯板；所述齿圈与第四辊圈之间通过所述固定杆和一一配对的定位套连接；所述托滚驱动机构包括底板、辊轮组件、止推辊轮组件、驱动齿轮组件、电机减速机组Ⅰ和联轴器Ⅰ，其中：所述辊轮组件、止推辊轮组件、驱动齿轮组件和电机减速机组Ⅰ均固定安装在底板上；所述辊轮组件两两成对，分别与转动框架的第一辊圈、第二辊圈和第五辊圈对应径向接触，所述止推辊轮组件两两成对，分别与转动框架的第三辊圈和第四辊圈对应径向接触；辊轮组件的轴线、止推辊轮组件的轴线以及驱动齿轮组件的轴线均与所述转动框架的水平回转轴线相平行；所述电机减速机组Ⅰ通过联轴器Ⅰ带动驱动齿轮组件的齿轮转动，所述驱动齿轮组件的齿轮与所述齿圈相啮合以驱动转动框架绕水平回转轴线转动。4.根据权利要求3所述的用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，其特征在于：所述坩埚炉体组件固定安装于所述转动框架的第一辊圈和第二辊圈之间，所述坩埚炉体组件还包括炉壳筒体、炉前盖板、炉后盖板、保温隔热体、保温隔热盖，其中：所述炉前盖板设于炉壳筒体靠近第二辊圈的一端，炉后盖板设于炉壳筒体靠近第一辊圈的一端；所述坩埚熔腔和电加热组件设于炉壳筒体内，所述坩埚熔腔与炉壳筒体共轴设置；所述电加热组件设于坩埚熔腔外侧，所述炉壳筒体与电加热组件之间填充有保温隔热体；所述结晶器设于坩埚熔腔靠近第二辊圈的一端，所述炉前盖板与结晶器对应的位置开2CN114472833A权利要求书2/3页设有安装止口，所述保温隔热盖设于坩埚熔腔远离结晶器的一