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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114477812A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210030870.8(22)申请日2022.01.12(71)申请人成都建筑材料工业设计研究院有限公司地址610051四川省成都市成华区成华大道新鸿路69号(72)发明人汤跃刘建蔡顺华赵建涛高敏杨腾飞(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214专利代理师刘凯(51)Int.Cl.C04B7/44(2006.01)C04B7/46(2006.01)C04B7/43(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统及生产方法(57)摘要本发明涉及水泥熟料烧成系统节能减排技术领域,旨在解决现有技术难以稳定可靠、经济地实现低碳、低氮、节煤生产水泥熟料的问题,提供一种低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统及生产方法;其中,水泥熟料烧成系统包括多级预热器、脱氮炉、分解炉、以及回转窑,多级预热器中相邻两个预热器之间通过连接管道相连;脱氮炉与分解炉并联布置;脱氮炉顶部与最末级预热器相连,脱氮炉底部与回转窑尾部的窑尾烟室相连;分解炉的顶部布置有若干个生料喂料口,用于喂入经多级预热器预热后的生料,分解炉的底部通过气固分离装置与回转窑尾部的窑尾烟室相连;回转窑连接有第一燃烧器;分解炉内设置有电加热带。本发明能够大幅降低CO2、NOx排放,且减少煤的消耗。CN114477812ACN114477812A权利要求书1/2页1.一种低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:包括多级预热器、脱氮炉(10)、分解炉(11)、以及回转窑(14),所述多级预热器中相邻两个预热器之间通过连接管道相连;所述脱氮炉(10)与所述分解炉(11)并联布置;所述脱氮炉(10)顶部与最末级预热器相连,所述脱氮炉(10)底部与所述回转窑(14)尾部的窑尾烟室(25)相连;所述分解炉(11)的顶部布置有若干个生料喂料口,用于喂入经所述多级预热器预热后的生料,所述分解炉(11)的底部通过气固分离装置与所述回转窑(14)尾部的窑尾烟室(25)相连;所述回转窑(14)连接有第一燃烧器(18);所述分解炉(11)内设置有电加热带(26)。2.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述电加热带(26)均匀布置于所述分解炉(11)的炉壁上。3.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述回转窑(14)的头部连接有篦冷机(15),所述篦冷机(15)的壳体顶部设置废气排出口,所述废气排出口通过管道与AQC锅炉(21)进气口相连,所述AQC锅炉(21)出口与收尘器(22)进口相连,所述收尘器(22)出口与头排风机(23)进口相连,所述头排风机(23)出口与烟囱(24)相连。4.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述多级预热器中的第一级预热器(1)的气流出口通过管道与SP锅炉(19)相连,所述SP锅炉(19)与高温风机(20)相连。5.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述脱氮炉(10)上设置有若干个第二燃烧器(13)。6.根据权利要求5所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述脱氮炉(10)上设置有若干个生料喂料点。7.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述气固分离装置为旋风筒(12),所述旋风筒(12)锥部的卸料口与所述回转窑(14)尾部的窑尾烟室(25)相连。8.根据权利要求1所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统,其特征在于:所述多级预热器为单列或双列。9.一种利用权利要求1‑8所述的低碳、低氮、节煤的水泥熟料烧成系统的水泥熟料生产方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:将煤粉通过第一燃烧器(18)喂入回转窑(14)中,在所述回转窑(14)中产生高温烟气,将粉磨后的生料喂入多级预热器中;高温烟气经所述回转窑(14)尾部的窑尾烟室(25)流入脱氮炉(10)中,再经过最末级预热器由下至上依次流入各级预热器及其连接管道,与生料多次换热后,从第一级预热器(1)气流出口排出;S2:预热后的生料经预热器卸料口排出,从分解炉(11)顶部的生料喂料口被喂入分解炉(11),生料中的碳酸盐在分解炉(11)内被加热分解产生CO2烟气,CO2烟气与分解后的生料2CN114477812A权利要求书2/2页从分解炉(11)底部进入气固分离装置;S3:利用气固分离装置将气固两相分离后,分解后的生料被喂入窑尾烟室(25),最终进入回转窑(14)内完成煅烧形成水泥熟料;CO2烟气则从气固分离装置顶部的气流出口排出用于CO2提纯工艺。10.