一种水泥熟料烧成系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102435068A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102435068A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110256478.7C04B7/43(2006.01)(22)申请日2011.09.01(71)申请人安徽海螺建材设计研究院地址241070安徽省芜湖市弋江区九华南路1017号(72)发明人张长乐盛赵宝汪克春轩红钟邵明军刘永涛(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋光恩(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D15/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种水泥熟料烧成系统(57)摘要本发明公开了一种水泥熟料烧成系统，包括预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩，其中，预热器、分解炉、窑尾烟室、塔架内三次风管、窑中三次风管、篦冷机以及窑头罩的均设有工作层和隔热层，所述的工作层设在所述的隔热层的内壁上。采用上述技术方案，考虑热工设备的具体结构特点，在水泥热工设备内部衬砌耐火及隔热材料，科学、合地的配置耐火材料，使热工设备表面温度明显降低，热工设备表面平均温度比同类型其他生产线低26.7℃左右，减少系统散热损失，起到了较好的节能效果；将设备壳体与高温气体隔离，有效避免了高温碱性气体对热工设备的侵蚀，延长其使用寿命。CN10243568ACCNN110243506802435073A权利要求书1/1页1.一种水泥熟料烧成系统，包括预热器(1)、分解炉(2)、窑尾烟室(3)、回转窑(4)、塔架内三次风管(5)、窑中三次风管(6)、篦冷机(7)以及窑头罩(8)，均设有用耐火材料砌筑的衬砌，其特征在于：所述的预热器(1)、分解炉(2)、窑尾烟室(3)、塔架内三次风管(5)、窑中三次风管(6)、篦冷机(7)以及窑头罩(8)的衬砌均设有工作层和隔热层。2.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的预热器(1)包括一级至五级旋风筒，其中：四级旋风筒和五级旋风筒的锥体底部(9)和下料管(10)的工作层，采用抗结皮浇注料；四级旋风筒和五级旋风筒的其余部分的工作层，以及一级至三级旋风筒的工作层采用耐热及耐碱性能优良的高强耐碱浇注料或高强耐碱砖；除二级旋风筒和三级旋风筒的下料管(10)外，所述的一级至五级旋风筒其余各部分均设置隔热层，所述的隔热层的材料采用优质硅酸钙板；连接风管(17)的隔热层采用优质硅酸钙板。3.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的分解炉(2)的顶部(11)、出风口、三次风入口(15)、下部锥体(16)的工作层，采用高热高耐磨浇注料；所述的分解炉(2)的主体的工作层采用抗剥落高铝砖；所述的分解炉(2)的上部缩口(12)、中部缩口(14)的工作层采用高铝低水泥浇注料；所述的分解炉(2)与窑尾烟室(3)的连接风管(17)的工作层采用抗结皮浇注料；所述的分解炉(2)的隔热层采用优质硅酸钙板。4.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的窑尾烟室(3)的工作层采用抗结皮浇注料；所述的窑尾烟室(3)的隔热层采用优质硅酸钙板。5.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的回转窑(4)自前至后分别为：前窑口(21)、冷却带(22)、烧成带(23)、下过渡带(24)、上过渡带(25)、安全带(26)、后窑口(27)，其内衬材料分别为：窑口浇注料、高耐磨砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫红I型或1680硅莫砖、硅莫红II型或1650硅莫砖、高铝质浇注料。6.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的篦冷机(7)各部分的工作层材料分别为：入料口(18)前墙、侧墙、矮墙以及高温段(19)顶盖、侧墙、入口至挡风墙区域采用高热高耐磨浇注料；中温段(20)顶盖、挡风墙以后区域的侧墙采用高强耐碱浇注料；中温段(20)矮墙采用高热高耐磨浇注料；煤磨和余热发电取风口迎风面采用超高强耐磨浇注料。所述的篦冷机(7)各部分的隔热层材料分别为：入料口(18)前墙、侧墙采用陶瓷纤维机制板，高温段(19)顶盖及侧墙采用高温型硅酸钙板，中温段(20)顶盖及侧墙采用优质硅酸钙板。7.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的窑头罩(8)的工作层采用高热高耐磨浇注料；所述的窑头罩(8)的隔热层采用高温型硅酸钙板。8.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其特征在于：所述的窑中三次风管(6)的工作层按窑头至窑尾方向，分别采用5m硅莫复合砖、10m硅莫砖、抗剥落高铝砖；所述的窑中三次风管(6)的隔热层采用弧形硅酸钙板。9.按照权利要求1所述的水泥熟料烧成系统，其