混风加热的温度控制系统及其控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114543500A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210039459.7H01M4/88(2006.01)(22)申请日2022.01.13(71)申请人西安航天华阳机电装备有限公司地址710100陕西省西安市长安区神舟二路147幢(72)发明人唐康张泽灵王弘煜高艳红唐连涛刘阳张京京(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214专利代理师许志蛟(51)Int.Cl.F26B21/00(2006.01)F26B21/10(2006.01)F26B21/12(2006.01)F23N1/00(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称混风加热的温度控制系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种混风加热的温度控制系统，包括电源模块，电源模块与CPU模块、模拟量输入输出模块连接安装在配电柜内，CPU模块依次连接风机变频器与进风机，模拟量输入输出模块分别连接一次混风箱、烘箱及天然气电动阀门，天然气电动阀门连接燃烧炉，电源模块连接有HMI人机界面。本发明还公开了混风加热的温度控制系统的控制方法，本发明解决了现有设备高温下烘箱温度控制不稳、精度不高，超高温烘箱温度控制领域空白的问题。CN114543500ACN114543500A权利要求书1/2页1.混风加热的温度控制系统，其特征在于：包括电源模块，电源模块与CPU模块、模拟量输入输出模块连接安装在配电柜内，CPU模块依次连接风机变频器与进风机，模拟量输入输出模块分别连接一次混风箱、烘箱及天然气电动阀门，天然气电动阀门连接燃烧炉，电源模块连接有HMI人机界面。2.根据权利要求1所述的混风加热的温度控制系统，其特征在于：所述一次混风箱内设有一次混风箱PT100热电偶，一次混风箱PT100热电偶将箱内实际温度通过一次混风箱温度变送器反馈至模拟量输入输出模块；一次混风箱内还设有冷风电动阀门，CPU模块通过模拟量输入输出模块控制冷风电动阀门，冷风电动阀门控制进入一次混风箱的冷风大小。3.根据权利要求1所述的混风加热的温度控制系统，其特征在于：所述烘箱中设有红外温度探头，红外温度探头将实际温度反馈至模拟量输入输出模块。4.根据权利要求1所述的混风加热的温度控制系统，其特征在于：所述HMI人机界面设定进风机的频率并反馈至CPU模块中，CPU模块将信号通过模拟量输入输出模块输入至进风机变频器，进风机将热风从二次混风箱送入烘箱中。5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的混风加热的温度控制系统的控制方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，在一次混风箱内安装一次混风箱PT100热电偶与一次混风箱温度变送器，并对一次混风箱温度变送器进行标定，在烘箱内安装红外温度探头；步骤2，根据GDL材料的不同涂布工艺，输入一次混风箱温度设定值SP1、温度最大值T1max、烘箱温度设定值SP2、温度最大值T2max及进风机设定频率，参数通过PROFINET通信方式传送至CPU模块中；步骤3，手动打开RTO热风手动阀门和新风手动阀门，打开温控开关与进风机开关；步骤4，采用一次混风箱PT100热电偶测量一次混风箱内的实际温度PV1，通过一次混风箱温度变送器转换成4～20mA的电流信号反馈至模拟量输入输出模块中，PID运算模块比较一次混风箱的实际温度PV1与设定温度SP1，将冷风电动阀门开度值传递至一次混风箱的冷风电动阀门处，调节通入一次混风箱的冷风大小，使一次混风箱内的温度达到动态平衡；步骤5，通过红外温度探头测量烘箱内的实际温度PV2，发送电流信号至模拟量输入输出模块中，PID运算模块比较烘箱实际温度PV2与设定温度SP2，将天然气电动阀门开度值传递至燃烧炉的天然气电动阀门处，调节通入燃烧炉的天然气进气量；步骤6，将一次混风箱与燃烧炉热风共同进入二次混风箱，通过进风机将二次混风箱的热量传递至烘箱，使烘箱内的温度差维持恒定。6.根据权利要求5所述的混风加热的温度控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤4的具体步骤如下：步骤4.1，HMI人机界面中输入一次混风箱温度设定值SP1、最高温度值T1max，根据公式计算得到实际温度反馈值PV1：PV1＝SP1×T1max÷27648；把一次混风箱温度反馈值PV1与一次混风箱温度设定值SP1连接至西门子博图软件V自带的连续性CONT_CPID计算块输入管脚，通过计算块计算得出的冷风电动阀门的PID调节量V1PID；步骤4.2，CPU模块将PID调节量V1PID转换为开度冷风OV1：2CN114543500A权利要求书2/2页OV1＝V1PID×100÷27648；由模拟量输入输出模块发送至冷风电动阀门，冷风电动阀门随之增大或减小开度值，调