多点加热温度控制系统及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109976404A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201711440111.4(22)申请日2017.12.27(71)申请人佛山希望数码印刷设备有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山科技工业园(72)发明人何小燕(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人余志军(51)Int.Cl.G05D23/19(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称多点加热温度控制系统及控制方法(57)摘要本发明公开了一种多点加热温度控制系统及控制方法，用于对多个加热器件实现温度控制，该温度控制系统包括：多个温度传感器，分别用于检测不用加热器件的温度值；中间继电器，设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接；以及控制器，具有一个模拟量输入点，多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点；其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值，并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。相比现有技术，该温度控制系统可以减少控制器上模拟量输入点的数量，节省成本。CN109976404ACN109976404A权利要求书1/1页1.一种多点加热温度控制系统，用于对多个加热器件实现温度控制，其特征在于包括：多个温度传感器，分别用于检测不用加热器件的温度值；中间继电器，设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接；以及控制器，具有一个模拟量输入点，多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点；其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值，并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。2.根据权利要求1所述的多点加热温度控制系统，其特征在于：所述加热动作至少包括输出对所述加热器件升温或降温的控制指令。3.根据权利要求1所述的多点加热温度控制系统，其特征在于：所述中间继电器包括多个常开开关以及对应驱动该常开开关进行闭合动作的线圈。4.根据权利要求3所述的多点加热温度控制系统，其特征在于：多个所述常开开关并联至所述模拟量输入点，并且每个常开开关均串联一个所述温度传感器。5.根据权利要求4所述的多点加热温度控制系统，其特征在于：所述控制器具有多个数字量输出点，分别连接所述中间继电器中的不同线圈。6.一种通过权利要求1所述的多点加热温度控制系统实现的控制方法，其特征在于包括以下步骤：在一个设定的检测周期内，控制器按一定的时间间隔轮流控制中间继电器来导通不同的温度传感器的连接；所述控制器同时轮流接收不同的温度传感器反馈的温度值；所述控制器根据不同的温度值对相对应的加热器件输出加热动作的控制指令。7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述控制器内存储有一温度设定值，若所接收到的温度值小于该温度设定值，则输出升温的控制指令，若所接收到的温度值大于该温度设定值，则输出降温的控制指令。8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于：在当前的检测周期内，所述控制器对加热器件的控制状态一直保持到下一个刷新的检测周期。2CN109976404A说明书1/3页多点加热温度控制系统及控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种加热器件温度控制方式，特别是涉及一种针对多个加热器件的多点加热温度控制系统及控制方法。背景技术[0002]温度控制指的是利用模拟量扩展模块和控制器(例如PLC)，对要控制的物体不停检测它的温度值，然后根据反馈值和设定值之间的差异，在控制器(例如PLC)内作调整后，再对物体进行加热或降温的控制。[0003]现有的控制方式通常是：PLC包括多个模拟量输入点，一个模拟量输入点检测一个温度传感器的值，然后PLC根据获得的温度传感器的温度值再作加热动作判断。但当需要检测多点位置的温度值时，会需要大量的模拟量输入点，增加了模拟量扩展模块的数量，使得成本大大增加。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以减少模拟量输入点的数量，节省成本的多点加热温度控制系统及控制方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：本发明涉及一种多点加热温度控制系统，用于对多个加热器件实现温度控制，包括：多个温度传感器，分别用于检测不用加热器件的温度值；中间继电器，设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接；以及控制器，具有一个模拟量输入点，多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点；其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值，并根据该温度值对相对应的加