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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114576993A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210129447.3(22)申请日2022.02.11(71)申请人田壮壮地址325000浙江省温州市龙湾区永中路与永中西路交汇处附近东永宏锦园3栋1701室(72)发明人田壮壮徐泽南(51)Int.Cl.F27B9/14(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种金属冶炼炉(57)摘要本发明属于金属冶炼技术领域,具体地说是一种金属冶炼炉,通过设置支撑组件用来支撑炉体,并且通过在支撑装置上方设置旋转组件用于带动炉体转动,炉体转动可以带动炉体内部的金属溶液转动,使得金属溶液混合均匀,从而可以提高金属冶炼效果。CN114576993ACN114576993A权利要求书1/1页1.一种金属冶炼炉,包括炉体(1),其特征在于,还包括:支撑组件,所述支撑组件设置在炉体(1)下方,用于支撑炉体(1);旋转组件,所述旋转组件设置在支撑组件上方,用于带动炉体(1)旋转。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述支撑组件包括设置在炉体(1)下方的底座(2)、设置于底座(2)内部的伸缩杆(3)、与伸缩杆(3)连接的一号轴套(5)、与一号轴套(5)连接的底盘(4)和一端与底盘(4)连接且另一端与炉体(1)连接的一号转轴(7),所述底座(2)通过固定轴(18)与底盘(4)连接,所述底座(2)上对称设有两个短固定轴(19)。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述旋转组件包括与底盘(4)连接的电机(11)、与电机(11)输出轴连接的二号转轴(8)、与二号转轴(8)连接的一号齿轮(9)和与一号齿轮(9)啮合且设置在炉体(1)外壁的二号齿轮(10)。4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述炉体(1)上方开设排气口(12),所述排气口(12)内部设有排气扇(13)。5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述出气口外部设有软管(14),所述软管(14)远离炉体(1)一端与净化装置连接。6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述软管(14)内壁覆盖有铝箔。7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述出气口外部连接有二号轴套(6),所述二号轴套(6)外部连接有环扣(15),所述环扣(15)上连接有固定杆(16),所述固定杆(16)与墙体连接。8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述炉体(1)内部设有凸块。9.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述软管(14)壁内部开设通孔(17)且通孔(17)与外部水源导通。10.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉,其特征在于:所述固定杆(16)采用钛合金制作而成。2CN114576993A说明书1/5页一种金属冶炼炉技术领域[0001]本发明属于金属冶炼技术领域,具体地说是一种金属冶炼炉。背景技术[0002]冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,冶炼过程其实是把有色金属从化合态变为游离态的过程,在工业生产中常用碳、一氧化碳、氢气等作为还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应,从而获得相应的金属单质。[0003]常见的采用金属冶炼炉冶炼金属的方式一般为火法冶炼又称为干式冶金,即将矿石和必要的添加物一起放置在炉中加热至高温,熔化为液体,生成所需的化学反应,从而分离出需要的金属,这种通过静态加热矿石获得金属的冶炼方式存在物料堆砌过高受热不均匀以及添加物混合不均匀影响冶炼效果的问题。[0004]鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明设计研发了一种金属冶炼炉,解决了上述技术问题。发明内容[0005]本发明所要解决的具体问题是:现有技术中金属冶炼过程中,一般炉体内部温度过高,无法在内部设置电机驱动搅拌装置对金属进行搅拌,从而影响金属的冶炼效果的问题。[0006]本发明提供一种金属冶炼炉,包括炉体,还包括:[0007]支撑组件,所述支撑组件设置在炉体下方,用于支撑炉体;[0008]旋转组件,所述旋转组件设置在支撑组件上方,用于带动炉体旋转。[0009]优选的,所述支撑组件包括设置在炉体下方的底座、设置于底座内部的伸缩杆、与伸缩杆连接的一号轴套、与一号轴套连接的底盘和一端与底盘连接且另一端与炉体连接的一号转轴,所述底座通过固定轴与底盘连接,所述底座上对称设有两个短固定轴。[0010]优选的,所述旋转组件包括与底盘连接的电机、与电机输出轴连接的二号转轴、与二号转轴连接的一号齿轮和与一号齿轮啮合且设置在炉体外壁的二号齿轮。[001