一种金属冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105627745A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610159924.5(22)申请日2016.03.18(71)申请人深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道西乡宝源路168号B栋一区326室(72)发明人邓长友(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种金属冶炼炉(57)摘要本发明公开了一种金属冶炼炉，包括有炉底、炉墙、炉顶墙体、炉门、炉膛；其中，炉膛的上半部分为热烟气室，下半部分放置要被加热的金属；炉膛的上半部分和下半部分之间设置有用于提高金属的吸热速度的强化传热层。本发明金属冶炼炉将炉膛内上半部分内的热烟气的热量传递给下半部分被加热金属的热传递强度提高到两倍以上至数十倍，直接导致排烟温度降低减少热量损失、金属升温速度加快缩短了燃料燃烧时间，可产生明显的节能效果。CN105627745ACN105627745A权利要求书1/1页1.一种金属冶炼炉，包括有炉底、炉墙、炉顶墙体、炉门、炉膛，其特征在于：炉膛的上半部分为热烟气室，下半部分放置要被加热的金属；炉膛的上半部分和下半部分之间设置有用于提高金属的吸热速度的强化传热层。2.如权利要求1所述的金属冶炼炉，其特征在于：还包括有燃烧系统，所诉的燃烧系统包括有风口和火口。3.如权利要求1所述的金属冶炼炉，其特征在于：将导热材料粉末喷入热烟气室，粉末逐渐积累形成强化传热层。4.如权利要求3所述的金属冶炼炉，其特征在于：所述强化传热层外表到内部密布相互连通的小孔。5.如权利要求3所述的金属冶炼炉，其特征在于：所述粉末由燃烧系统的风口、火口喷入热烟气室或另接管道直接喷入热烟气室。6.如权利要求4或5所述的金属冶炼炉，其特征在于：所述强化传热层紧贴金属表面（金属为固态时）或部分浸入金属内（金属为液态时）。7.如权利要求4或5所述的金属冶炼炉，其特征在于：所述强化传热层热辐射吸收比α大于0.3。8.如权利要求4或5所述的金属冶炼炉，其特征在于：所述强化传热层的厚度为0.5cm-20cm。9.一种金属冶炼炉的制造方法，包括如下步骤：提供一金属冶炼炉本体，其中，所述金属冶炼炉本体包括：炉底、炉墙、炉顶墙体、炉膛、炉门、以及燃烧系统；炉膛的上半部分为热烟气室，下半部分放置被冶炼的金属；在炉膛的上半部分和下半部分之间设置一层用于提高金属的吸热速度的强化传热层。10.如权利要求9所述金属冶炼炉的制造方法，其特征在于：将以石墨烯为基础的粉末喷入热烟气室，粉末逐渐积累形成强化传热层。11.如权利要求9所述金属冶炼炉的制造方法，其特征在于：将以碳化硅为基础的粉末喷入热烟气室，粉末逐渐积累形成强化传热层。2CN105627745A说明书1/5页一种金属冶炼炉技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种高效节能的金属冶炼炉。[0002]背景技术[0003]金属冶炼工业属于高能耗高污染行业，随着能源价格不断上涨，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越来越高，并伴随自然资源的大量消耗、大量的碳排放以及严重的环境污染。为了减少冶金炉生产过程中的燃料消耗，相关研究机构及生产企业不断探索新的技术以降低成本，同时减少对环境的污染。[0004]目前，整个冶金行业的金属冶炼炉节能以及燃料的高效利用方面的新发明新技术主要集中在两个方面：一是通过新技术实现燃料的充分燃烧；二是尽可能地回收余热。[0005]然而，在上述燃料的充分燃烧以及回收余热方面，目前技术已经非常成熟，并且已经达到极限程度，难以在该等方面进行研究以提高冶炼炉的节能性能。[0006]所以有必要进行开发研究，以提供一种新的有异于燃料的充分燃烧技术或回收余热技术的技术方案，从而提高热能利用率，以达到更加节能的目的。[0007]发明内容[0008]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种金属冶炼炉，提高热能利用率，以达到更加节能的目的。[0009]为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种金属冶炼炉，包括有炉底、炉墙、炉顶墙体、炉门、炉膛；其中，炉膛的上半部分为热烟气室，下半部分放置要被加热的金属；炉膛的上半部分和下半部分之间设置有用于提高金属的吸热速度的强化传热层。[0010]进一步地，还包括有燃烧系统，所诉的燃烧系统包括有风口和火口。[0011]进一步地，将导热材料粉末喷入热烟气室，粉末逐渐积累形成强化传热层。[0012]进一步地，所述强化传热层外表到内部密布相互连通的小孔。[0013]进一步地，所述粉末由燃烧系统的风口、火口喷入热烟气室或另