一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114591752A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202011397718.0(51)Int.Cl.(22)申请日2020.12.03C10B53/08(2006.01)C10B57/04(2006.01)(71)申请人国家电投集团黄河上游水电开发有C10B57/06(2006.01)限责任公司C10B57/14(2006.01)地址710061陕西省西安市曲江区雁塔南路396号1幢1单元10105室申请人青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司(72)发明人何成肖述兵王秉琳袁妮李建军曾岩东马军玺黄青措(74)专利代理机构上海政济知识产权代理事务所(普通合伙)31479专利代理师辇甲武权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺(57)摘要本发明的目的在于公开一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100Pa，跨接为≥1400Pa，阳极出炉温度为≤300℃；与现有技术相比，排除挥发份，降低比电阻，固定几何形状，粘结剂焦化，体积充分收缩，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。CN114591752ACN114591752A权利要求书1/1页1.一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100Pa，跨接为≥1400Pa，阳极出炉温度为≤300℃。2.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤16℃/h，阳极制品温度为≥1020℃，保温时间≥48h，强制冷却梯度为≤26/h，总管负压直线为≥1130Pa，跨接为≥1430Pa，阳极出炉温度为≤280℃。3.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤14℃/h，阳极制品温度为≥1040℃，保温时间≥50h，强制冷却梯度为≤24/h，总管负压直线为≥1150Pa，跨接为≥1450Pa，阳极出炉温度为≤270℃。4.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤12℃/h，阳极制品温度为≥1050℃，保温时间≥52h，强制冷却梯度为≤22/h，总管负压直线为≥1180Pa，跨接为≥1480Pa，阳极出炉温度为≤260℃。5.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤10℃/h，阳极制品温度为≥1060℃，保温时间≥54h，强制冷却梯度为≤20/h，总管负压直线为≥1200Pa，跨接为≥1500Pa，阳极出炉温度为≤250℃。2CN114591752A说明书1/3页一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种预焙阳极均值化焙烧工艺，特别涉及一种铝用铝用预焙阳极均值化焙烧工艺。背景技术[0002]压型后的生制品在焙烧炉内的保护介质中隔绝空气，按一定的升温速度进行加热的热处理过程称为焙烧。压型的生制品由不同粒级的煅后焦、残极和沥青粘结剂组成。沥青粘结剂是热塑性物质，其组成多是有机物，导电性差，所以生制品虽然在常温下有一定的强度和形状，但易弯曲，易变形且性脆，不耐冲击，而且几乎不导电。[0003]因而，压型的生制品不具备强度、耐热、耐蚀、导电、导热等性能要求，必须将其按一定的工艺条件焙烧处理。制品的焙烧过程，主要是粘结剂沥青的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。焙烧的过程变化决定着制品物理、化学性能的变化，是焙烧控制作业的理论依据，因此认识焙烧的过程非常重要。[0004]焙烧是生产炭阳极最重要的热处理工序之一，构成生制品的煅后焦颗粒和改质沥青粘结剂，在焙烧过程中，随沥青的炭化而牢固地连成整体，炭块的理化性质得以改善。[0005]因此，特别需要一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，以解决上述现有存在的问题。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，针对现有技术的不足，排除挥发份，降低比电阻，固定几何形状，粘结剂焦化，体积充分收缩，方便易行，节约成本。[0007]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：[0008]一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200‑600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强