铝用预焙阳极的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108914161A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810764783.9(22)申请日2018.07.12(71)申请人百色皓海碳素有限公司地址533013广西壮族自治区百色市右江区四塘镇社马村(72)发明人莫林黄三财徐赋曹建富陈朝永黄丽梅(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人靳浩(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称铝用预焙阳极的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铝电解用预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦进行改性处理得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦进行破碎、筛分、磨粉，取煅后焦粒、煅后焦粉、煤沥青、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、酚醛环氧胶混合形成混料，将混料置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150-1200℃，并保温80-96h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。本发明具有降低预焙阳极空气渗透率的有益效果。CN108914161ACN108914161A权利要求书1/1页1.铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振荡6h，排出水，晾干，得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦分成三份，将第一份煅后焦破碎成粒径为2-4mm的煅后焦粒，将第二份煅后焦破碎成粒径为1-2mm的煅后焦粒，将第三份煅后焦细磨得粒径为0.05-0.07mm的煅后焦粉，按重量份数比例称取12-18份2-4mm的煅后焦粒、30-45份1-2mm的煅后焦粒、20-35份煅后焦粉、10-15份煤沥青、1-2份聚酰亚胺胶、1-2份脲醛树脂胶、4份酚醛环氧胶混匀形成混料，向混料中加入质量分数10％的硝酸水溶液浸泡24h，去除硝酸水溶液，向混料中加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液浸泡24h，去除氢氧化钠水溶液，向混料中加入水清洗，去除水，晾干，置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150-1200℃，并保温80-96h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。2.如权利要求1所述的铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，步骤二中的混料还包括：0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3份月桂醇硫酸钠、以及0.1份十六烷基磺酸钠。3.如权利要求1所述的铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，步骤二中，成型机的振动时间为120-150s，压力为1.6-1.8kg/cm2。4.如权利要求1所述的铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，步骤二中，混捏温度控制在200-250℃，混捏的时间为180-200min。5.如权利要求1所述的铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，步骤三中，以5-12℃/h升温速率将焙烧炉升温至550-600℃，预热1-2h，再以12-16℃/h的升温速率将焙烧炉内温度升至1150-1200℃。6.如权利要求1所述的铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，步骤三中，焙烧炉冷却周期为8-10d，焙烧炉温度降至300-350℃时将焙烧好的预焙阳极生胚出炉。2CN108914161A说明书1/5页铝用预焙阳极的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝电解领域。更具体地说，本发明涉及一种铝用预焙阳极的生产工艺。背景技术[0002]空气渗透率是铝电解用预焙阳极的一项重要质量指标，空气渗透率高的阳极，铝电解槽过程中预焙阳极的消耗会明显增加，还可能导致阳极使用过程中掉渣，使电解槽槽况恶化，并增加生产工劳动强度。随着铝电解技术的进步，对预焙阳极氧化机理在认识上的深入，各电解铝厂对预焙阳极的空气渗透率越来越重视。如何生产出低空气渗透率的预