一种铝用预焙阳极焙烧方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115182002A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210850374.7C04B35/622(2006.01)(22)申请日2022.07.19C04B35/64(2006.01)(71)申请人广西强强碳素股份有限公司地址531400广西壮族自治区百色市平果市铝城大道左一巷135号(72)发明人梁正黄海燕韦德斌何承李永锋廖原樟何伸张增堂邓子成韦联生(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621专利代理师谭博(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)C04B35/52(2006.01)C04B35/524(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝用预焙阳极焙烧方法(57)摘要本发明提供了一种铝用预焙阳极焙烧方法，属于铝用预焙阳极制备领域。该铝用预焙阳极焙烧方法，包括以下步骤：S1、生坯抽样，将该总体分成均衡的几个部分，从每一部分抽取一个个体；S2、生坯检测，将S1中抽取的个体生坯进行检测；S3、获取数值，将检测得到的挥发过程以及燃烧过程数据收集到的数值进行计算；S4、确定数值，2P的温度值取的是2P的起始值和终点值；S5、净化处理，设置净化设备，净化设备的抽气端通过管路连接炉室的烟斗，且管路与烟斗外排口处软连接，且管路内安装有过滤结构以及灭火结构；降低造成事故发生的可能性。从而达到充分利用挥发份燃烧消除事故隐患、减少燃料消耗、节约能源的目的。CN115182002ACN115182002A权利要求书1/1页1.一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，包括包括以下步骤：S1、生坯抽样，在同一批次的生坯作为一个总体；采用系统抽样或等距抽样，将该总体分成均衡的几个部分，从每一部分抽取一个个体；S2、生坯检测，将S1中抽取的个体生坯进行检测，检测生坯中所含煤沥青的挥发过程和生坯中所含煤沥青的燃烧过程，将检测得到的挥发过程以及燃烧过程数据进行收集；S3、获取数值，将检测得到的挥发过程以及燃烧过程数据收集到的数值进行计算，取平均值并分别绘制曲线图，根据数值参数对2P的温度值进行重新确定；S4、确定数值，2P的温度值取的是2P的起始值和终点值，起始值设置在生坯刚刚排除化合水、炭的氧化物和轻馏分阶段，终点值设置在2P的产品在3点、4点大量挥发且挥发份大量燃烧的阶段；S5、净化处理，设置净化设备，净化设备的抽气端通过管路连接炉室的烟斗，且管路与烟斗外排口处软连接，且管路内安装有过滤结构以及灭火结构。2.根据权利要求1所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，所述终点值设置在燃烧产生的热量向2点、1点传递而2点、1点位置的产品没有挥发的阶段；同时，该阶段还需要使制品温度达到一定数值，以减少炉室到4P后为赶温度而需要补充的大量燃料。3.根据权利要求1所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，在上述步骤中，焙烧过程中控制60室环式焙烧炉2P的起始值为340℃‑360℃，终点值为745℃‑765℃。4.根据权利要求1所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，所述起始值以355℃左右作为控制基点；终点值温度值则以755℃作为控制基点。5.根据权利要求1所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，在S1中，铝用预焙阳极的制备，利用低灰无烟煤制备煅后无烟煤，用得到的煅后无烟煤替代部分煅后石油焦作为铝用预焙阳极料，将煅后石油焦配料干混，然后加入预热的粘结剂湿混形成糊料，糊料经成型、焙烧制成铝用预焙炭阳极。6.根据权利要求5所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，所述低灰无烟煤的灰分含量<4wt％，所述煅后无烟煤的用量为所述骨料总重量的20wt％‑40wt％，其余骨料为煅后石油焦，所述低灰无烟煤的灰分小于1.5wt％，所述煅后无烟煤的用量为所述骨料总重量的25wt％‑30wt％。7.根据权利要求5所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，所述煅后无烟煤与所述煅后石油焦的干混时间为40min，所述糊料经振动成型，其振动时间为8～10min。8.根据权利要求5所述的一种铝用预焙阳极焙烧方法，其特征在于，所述粘结剂为热聚法生产的改质沥青，其用量为所述糊料总重量的16wt％，预热温度为110～130℃，所述粘结剂用量为所述糊料总重量的15wt％，预热温度为130℃。2CN115182002A说明书1/5页一种铝用预焙阳极焙烧方法技术领域[0001]本发明涉及铝用预焙阳极制备领域，具体而言，涉及一种铝用预焙阳极焙烧方法。背景技术[0002]目前，铝用预焙阳极焙烧大多采用60室环式焙烧炉。在现有技术中，为避免烟道着火、电场着火等事故的发生，往往以低于挥发份的挥发温度为控制基点，在一定温度下，在4P时为保证实际升温符合理论曲线的