一种焦炉荒煤气余热回收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114593404A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202210279915.5F28F19/02(2006.01)(22)申请日2022.03.21C10B27/00(2006.01)(71)申请人江苏道和环保科技有限公司地址214257江苏省宜兴市高塍镇桃园工业区申请人上海宜知节能环保科技有限公司(72)发明人方国红(74)专利代理机构北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙)11947专利代理师靳桂琳(51)Int.Cl.F22B1/02(2006.01)F22B1/06(2006.01)F22B1/18(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焦炉荒煤气余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种焦炉荒煤气余热回收装置，包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒的内腔，所述内筒的内部侧壁竖向设置有纳米涂层，所述外筒和内筒的夹层内部填充有中间材料，所述中间材料的中部竖向贯穿设置有水换热器，所述水热换器的结构成外置U型，所述水热换器的上下两端分别对应设置出水口和进水口，所述中间材料的上下两端分别设置有上法兰和下法兰，所述上法兰的下部侧壁固定设置有通大气口，所述外筒的上部外壁安装有膨胀槽，所述纳米涂层的中部空腔中由下至上贯通有荒煤气。水换热器内的水采用强制循环模式，为防止本装置内筒受到荒煤气污染，内筒壁涂敷有纳米涂层，该涂层还具有提高吸热能力的功能。CN114593404ACN114593404A权利要求书1/1页1.一种焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括外筒(3)和内筒(4)，所述内筒(4)套接在外筒(3)的内腔，所述内筒(4)的内部侧壁竖向设置有纳米涂层(8)，所述外筒(3)和内筒(4)的夹层内部填充有中间材料(2)，所述中间材料(2)的中部竖向贯穿设置有水换热器(1)，所述水热换器(1)的结构成外置U型，所述水热换器(1)的上下两端分别对应设置出水口和进水口，所述中间材料(2)的上下两端分别设置有上法兰(6)和下法兰(7)，所述上法兰(6)的下部侧壁固定设置有通大气口(5)，所述外筒(3)的上部外壁安装有膨胀槽(9)，所述膨胀槽(9)的顶部与上法兰(6)的下部连接，所述纳米涂层(8)的中部空腔中由下至上贯通有荒煤气。2.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述水热换器(1)由上、下环形集箱及垂直排管组成，所述水热换器(1)的具体结构为垂直排管热换器结构，且浸没区结构无焊缝，垂直排管浸没在中间材料(2)中，管内的水与被荒煤气加热的中间材料(2)进行换热，生产蒸汽，环形集箱布置在外筒(3)外侧，便于制造和检修，排管在中间材料(2)浸没区内无焊缝。3.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述中间材料(2)的具体材料采用熔盐，所述中间材料(2)填充在内筒(4)、外筒(3)、上法兰(6)、下法兰(7)、膨胀槽(9)形成的夹套内，与高温荒煤气进行热交换，再将热量传导给水换热器(1)内水生产蒸汽。4.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述内筒(4)与焦炉荒煤气直接接触，承受荒煤气高温冲刷和温度剧变，具有耐1000℃以上和高温酸腐蚀性能，且为本装置的承重结构。5.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述内筒(4)的材质优选为310S或316L不锈钢。6.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述外筒(3)与内筒(4)、上法兰(6)、下法兰(7)和膨胀槽(9)形成夹套存储中间材料(8)，并为上升管装置提供外护支撑。7.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述膨胀槽(9)存储中间材料(2)热胀所产生的增量，同时吸收内筒(4)和外筒(3)间热胀不等所产生的膨胀差。8.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述纳米涂层(8)采用高效纳米远红外节能涂层(黑体)，所述纳米涂层(8)涂敷在内筒(3)向荒煤气侧，有效防止荒煤气中灰尘和焦油积聚在内筒(3)壁面上，并能有效提高内筒(3)壁面的黑度。2CN114593404A说明书1/4页一种焦炉荒煤气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及焦炉荒煤气回收相关技术领域，具体为一种焦炉荒煤气余热回收装置。背景技术[0002]煤在焦炉炭化室干馏过程中产生的大量高温荒煤气，汇集经过焦炉上升管时温度仍高达800℃左右，蕴含有大量的显热，为降低荒煤气温度便于后续煤气工艺处理，传统采用在与上升管连接的桥管内喷氨水急冷工艺，使荒煤气急剧降温至约85℃。该工艺流程不仅浪费了大量的荒煤气显热，而且需要消耗大量的循环冷却氨水和电力，导致能源浪费严重。[