一种石墨烯导热膜石墨化处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114604857A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210265086.5(22)申请日2022.03.17(71)申请人重庆东星炭素材料有限公司地址409900重庆市秀山土家族苗族自治县龙池镇美萃村(72)发明人杨秀刚池聪冯兵田茂兵卜洪卫吴情梓(74)专利代理机构重庆创新专利商标代理有限公司50125专利代理师李智祥(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)C01B32/194(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种石墨烯导热膜石墨化处理方法(57)摘要本发明涉及特种碳功能材料制备技术领域，具体公开了一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，将石墨烯粉末与碳化硅纳米颗粒溶于无水乙醇中，经搅拌得到混合溶液；添加分子改性剂至混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理，然后用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒；之后制得聚丙烯酸溶液；加入纳米材料颗粒至聚丙烯酸溶液中进行原位聚合反应，得到聚合反应溶液；将聚合反应溶液平铺于基板上，加热得到复合薄膜，将复合薄膜依次堆叠进行碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；之后对石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。利用此方法制备出的石墨烯导热膜的柔性以及拉伸强度更好。CN114604857ACN114604857A权利要求书1/1页1.一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将石墨烯粉末与碳化硅纳米颗粒溶于无水乙醇中，经搅拌得到混合溶液；添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理，然后用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒；4，4＇－二氨基二苯醚溶于有机极性溶剂中，通入惰性气体，搅拌，之后加入3，3，4，4－四羧基二苯酮酐，继续搅拌得到聚丙烯酸溶液；加入所述纳米材料颗粒至所述聚丙烯酸溶液中进行原位聚合反应，得到聚合反应溶液；将所述聚合反应溶液平铺于基板上，加热得到复合薄膜，之后将所述复合薄膜依次堆叠进行碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；之后对所述石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。2.如权利要求1所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，在经搅拌得到混合溶液的步骤中：搅拌采用机械搅拌与超声搅拌结合。3.如权利要求2所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，在添加分子改性剂至所述混合溶液的步骤中：需要在55～65℃水浴条件下进行。4.如权利要求3所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，在添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌的步骤中：回流搅拌的时间为7～8h。5.如权利要求4所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，在添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理的步骤中：离心处理的离心速率为3000～4000rpm/min。6.如权利要求5所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，在用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒的步骤中，干燥处理的温度为70～80℃。7.如权利要求6所述的石墨烯导热膜石墨化处理方法，其特征在于，所述分子改性剂为甲基三乙氧基硅烷、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH‑602中的任意一种，所述有机极性溶剂为N，N‑二甲基甲酰胺或者N，N‑二甲基乙酰胺。2CN114604857A说明书1/4页一种石墨烯导热膜石墨化处理方法技术领域[0001]本发明涉及特种碳功能材料制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯导热膜石墨化处理方法。背景技术[0002]石墨烯因其在电学、力学、导热散热、光学、高比表面积等方面表现出优异的性能，使其在电子信息、储能、节能环保、航空航天领域拥有巨大的应用潜能，成为近年来的研发热点之一。由石墨烯为原料制备出的石墨烯薄膜不仅拥有厚度小，散热性好等优点。[0003]但是通过现有的石墨烯导热膜制备方法，制备出的石墨烯导热膜柔性较差，拉伸强度小。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，旨在解决现有技术中的石墨烯导热膜制备方法，制备出的石墨烯导热膜柔性较差，拉伸强度小的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用的一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，包括如下步骤：[0006]将石墨烯粉末与碳化硅纳米颗粒溶于无水乙醇中，经搅拌得到混合溶液；[0007]添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理，然后用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒；[0008]4，4＇－二氨基二苯醚溶于有机极性溶剂中，通入惰性气体，搅拌，之后加入3，3，4，4－四羧基二苯酮酐，继续搅拌得到聚丙烯酸溶液；[0009]加入所述纳米材