转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114645110A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210305949.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2022.03.25C21C5/28(2006.01)B22D41/02(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人刘林赵占山任涛胡正祥朱韶哲武剑周伟杜建王哲赵梓云王涛赵建洋陈洪民吴玉强齐天坤(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241专利代理师刘金星(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺(57)摘要本发明公开了转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺，该保护砂的成分包括以下质量百分含量的成分：Cr2O3≥21％，MgO≤10％，Al2O3≤10％，Fe2O3≥10％，C≤2％，余量为SiO2；其中，SiO2≤42％。在转炉出钢前以该保护砂覆盖钢包透气芯，可以解决转炉低温出钢导致钢包透气性差的问题，提高钢包透气芯的使用寿命，保证精炼过程的冶炼质量。CN114645110ACN114645110A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢用保护砂，其特征在于，所述的保护砂的成分包括以下质量百分含量的成分：Cr2O3≥21％，MgO≤10％，Al2O3≤10％，Fe2O3≥10％，C≤2％，余量为SiO2；其中，SiO2≤42％。2.根据权利要求1所述的转炉出钢用保护砂，其特征在于，所述保护砂的粒度为0.5～1mm。3.一种转炉出钢工艺，采用低温出钢方式，其特征在于，使用权利要求1或2的保护砂，所述转炉出钢工艺包括以下步骤：S1：钢包上线前对钢包透气芯进行吹扫，使钢包透气芯裸漏，并使用氮气进行透气测试合格后上线使用；S2：转炉出钢前，分别向每个钢包透气芯上方加保护砂，使保护砂完全覆盖钢包透气芯，以在其上方形成保护砂砂丘；保护砂砂丘的最上层的保护砂直接与高温的钢水接触后形成熔融的液态层，自液态层向下传递的热量逐层降低降低，使保护砂砂丘的的中间层形成较致密的固态烧结层，以防止钢水向下渗透，最下层的保护砂仍保持松散状态形成散砂层；S3：完成步骤S2后进行转炉出钢，转炉出钢过程中不吹氩气；S4：钢包吊运至精炼炉后，对钢包底吹氩气以将在步骤S2形成的固态烧结层冲破，确认氩气正常，开始一炉钢冶炼。4.根据权利要求3所述的转炉出钢工艺，其特征在于，所述步骤S2中向钢包透气芯上方加保护砂的同时，向钢包水口加引流砂以使引流砂完全覆盖钢包水口。5.根据权利要求4所述的转炉出钢工艺，其特征在于，所述钢包有两个钢包透气芯和一个钢包水口。6.根据权利要求3所述的转炉出钢工艺，其特征在于，所述步骤S2中，每个钢包透气芯上方加20～40kg的保护砂。7.根据权利要求3所述的转炉出钢工艺，其特征在于，所述步骤S2中，保护砂的加入时间为放钢前5～15min。8.根据权利要求3所述的转炉出钢工艺，其特征在于，所述步骤S4中，底吹氩气的压强为1.0～1.2MPa。2CN114645110A说明书1/4页转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺。背景技术[0002]转炉出钢工艺中，随着废钢单耗增加，出钢温度随之下降，为最大限度的提高废钢单耗，常采用低温出钢的方式，将转炉出钢温度降至1570～1600℃，转炉出钢温降30～50℃，出钢结束后钢包钢水温度一般为1520～1570℃，不同的钢种钢水液相线不同，例如，我司生产的钢种液相线在1521～1531℃，采用低温出钢的方式，当出钢温度过低时，钢包的包底透气芯周围会结冷钢，导致钢包透气芯堵塞，影响钢包透气性。[0003]同时，钢包炉外精炼主要依靠钢包底吹氩气为钢包内钢水提供动力条件，起到均匀钢水温度、成分及搅拌脱硫和夹杂物上浮的功能。如果钢包透气性直接影响一包钢水的冶炼和质量。发明内容[0004]针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺，以解决转炉低温出钢导致钢包透气性差的问题，该工艺方法可以保证转炉低温出钢包透气芯透气效果，提高钢包透气芯的使用寿命，保证精炼过程的冶炼质量。[0005]为了达到上述目的，本发明一方面公开了一种转炉出钢用保护砂，所述的保护砂成分包括以下质量百分含量的成分：Cr2O3≥21％，MgO≤10％，Al2O3≤10％，Fe2O3≥10％，C≤2％，余量为SiO2；其中，SiO2≤42％。[0006]作为优选，所述保护砂的粒度为0.5～1mm。[0007]本发明另一方面公开了采用上述