一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114703369A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210198632.8C22B11/02(2006.01)(22)申请日2022.03.02C01B19/00(2006.01)(71)申请人金川集团股份有限公司地址737100甘肃省金昌市金川区金川路98号(72)发明人廉会良周鹤立王皓胡铁民王立梁凤麟周玮程鹏(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201专利代理师张英荷(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)C22B30/06(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法(57)摘要本发明提供了一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，采用将加压脱铜料常压盐酸浸出‑碳酸钠中和改性‑醋酸浸出脱铅工艺，有效脱除铜阳极泥预处理渣中的铅、铋、碲，并将其一一进行回收，大大降低了火法处理入炉料中的铅、铋、碲杂质品位，提高了贵金属含量，减少火法处理入炉料的处理量，为火法生产提供了保障。CN114703369ACN114703369A权利要求书1/1页1.一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，包括如下步骤：（1）盐酸浸出：将铜阳极泥预处理渣和浓度为1~2mol/L的盐酸溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~85℃，恒温2~3h后压滤；（2）碳酸钠中和改性：将步骤（1）所得的滤渣与浓度为50~60g/L的碳酸钠溶液按照固液比1:3~4混合，升温至60~70℃，反应5~6h，压滤；（3）醋酸酸浸脱铅：将步骤（2）所得的滤渣与水按照1：2.5~3的固液比混合后搅拌升温至70~80℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后压滤，滤渣通过合金炉火法处理生产金银阳极板；（4）废液处理回收铅、铋、碲：将步骤（1）所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为70~80℃，中和终点为pH=5~6，压滤，滤渣通过碲精炼碱浸分离回收碲、铋；将步骤（2）、（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到硫酸铅滤渣。2CN114703369A说明书1/3页一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及铜阳极泥处理的方法，特别涉及一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的新方法。背景技术[0002]在稀贵金属冶金工业中，常常采用加压浸出工艺脱除铜阳极泥中的铜、镍、碲，主要是利用中压蒸汽在加压釜中将体系升温至150~160℃，后通入氧气，进行氧压浸出。通过此种方法可有效脱除铜、镍及少量碲等杂质金属，但是其中的铅、铋以及约50%的碲仍留在渣中无法脱除，尤其是随着铜阳极泥原料供应的日趋紧张，其贵金属含量进一步降低，杂质品位尤其是铅、铋、碲含量逐年上升，使得火法处理难度日益增大。发明内容[0003]针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法。[0004]一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，包括如下步骤：（1）盐酸浸出：将铜阳极泥预处理渣和浓度为1~2mol/L的盐酸溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~85℃，恒温2~3h后压滤；（2）碳酸钠中和改性：将步骤（1）所得的滤渣与浓度为50~60g/L的碳酸钠溶液按照固液比1:3~4混合，升温至60~70℃，反应5~6h，压滤；（3）醋酸酸浸脱铅：将步骤（2）所得的滤渣与水按照1：2.5~3的固液比混合后搅拌升温至70~80℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后压滤，滤渣通过合金炉火法处理生产金银阳极板；（4）废液处理回收铅、铋、碲：将步骤（1）所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为70~80℃，中和终点为pH=5~6，压滤，滤渣通过碲精炼碱浸分离回收碲、铋；将步骤（2）、（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到主要成分为硫酸铅的滤渣，通过合金生产贵铅合金。[0005]综上所述，本发明采用将加压脱铜料常压盐酸浸出‑碳酸钠中和改性‑醋酸浸出脱铅工艺，有效脱除铜阳极泥预处理渣中的铅、铋、碲，并将其一一进行回收，大大降低了火法处理合金炉入炉料中的铅、铋、碲杂质品位，提高了贵金属含量，减少火法处理合金炉入炉料的处理量，为火法生产提供了保障附图说明图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式[0006]下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。3CN114703369A说明书2/3页[0007]实施例1（1）向反应槽内，按固液比1:3加入铜阳极泥预处理渣（加压脱铜料）以及浓度为1mol/L的盐酸溶液，升温至80℃，恒温2h后压