从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549233A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010257271.0(22)申请日2020.04.03(71)申请人金隆铜业有限公司地址244021安徽省铜陵市金山西路1号申请人铜陵有色金属集团股份有限公司(72)发明人李春侠王海荣周斌丛超杰汪开停甘秀江孙先如(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法(57)摘要本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，包括如下步骤：(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中，升温至1100～1150℃进行还原熔炼；(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣；(3)卡尔多炉冷却降温，熔体出炉前分离出第二批渣；(4)将炉内熔体倒入金属包中，并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳；(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳，所得金属锭即为铅铋合金。本发明的方案只用到卡尔多炉和相关配套设备即可实现铜阳极泥熔炼渣中铅铋的高效分离，最后所得合金中铅铋含量可以高达90％以上，工艺简单且设备投入少。CN111549233ACN111549233A权利要求书1/1页1.一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，包括如下步骤：(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中，升温至1100～1150℃进行还原熔炼；(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣；(3)卡尔多炉冷却降温，熔体出炉前分离出第二批渣；(4)将炉内熔体倒入金属包中，并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳；(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳，所得金属锭即为铅铋合金。2.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，铜阳极泥熔炼渣先破碎成粒径为1～2cm的块状，再添加到卡尔多炉中。3.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，以加入的铜阳极泥熔炼渣的总质量计算，还原剂焦炭加入量为3％～4％；造渣剂碳酸钠加入量为2％～3％。4.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，物料加入卡尔多炉炉膛中后，通入天然气和氧气燃烧加热，天然气流量为2.0～3.0Nm3/min，氧气与天然气流量比为1.8～2.0，卡尔多炉开始旋转对物料进行升温并干燥。5.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，卡尔多炉升温过程中，保持电流小于20mA、扭矩小于10Nm情况下，将卡尔多炉转速逐渐提升至8r/min。6.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，还原熔炼结束后，取样检测卡尔多炉内的渣含铅小于2％，再分离第一批渣。7.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，卡尔多炉内容体冷却降温至820～850℃后，再分离第二批渣。8.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，金属包内熔体冷却降温至450～500℃后，再进行熔体浇铸，浇铸完成后再分离出留在金属包内的渣壳。9.根据权利要求1所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法，其特征在于：将步骤(3)所得第二批渣和步骤(5)所得渣壳收集后作为铜精矿返回铜冶炼系统处理。2CN111549233A说明书1/4页从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法。背景技术[0002]铜电解产生的阳极泥一般会通过卡尔多炉火法熔炼得到铜阳极泥熔炼渣，所述熔炼渣的处理方法包括以下两种：一种是直接返回铜冶炼系统处理，但由于渣中含铋较高，对电解铜的质量影响较大；另一种是直接对外销售，根据每批次熔炼渣中的金银含量进行计价，虽然减少了熔炼渣堆积问题和铜电解液铋超标问题，但金银等有价金属损失较大，且固废运输也存在较大环保问题。[0003]为解决上述问题，同行业中出现了一些湿法处理铜阳极泥熔炼渣以回收有价金属的方法，如中国专利“一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法”(专利授权公开号为CN106086440B)以及中国专利“一种从卡尔多炉渣盐酸浸出液中分离锑和铋的方法”(申请公开号为CN109136578A)等，然这种方法回收率较低，工艺复杂、设备繁琐、污水处理量大，且处理困难。[0004]公