一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114702972A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210437950.5(22)申请日2022.04.25(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人袁朝晖侯冠秋王亚东段衍泉龚俊库贾金龙(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师王金旗(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置(57)摘要本发明涉及一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、空气导入装置和空气风机。其有益效果是：该发明装置可解决现有常规干熄焦装置工艺流程在处理气化焦过程中所面临的问题，生产工艺流程顺行，干熄焦系统运行稳定、安全，易于实施，可广泛应用于新建、改建、扩建的各种处理气化焦的干熄焦装置。CN114702972ACN114702972A权利要求书1/1页1.一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、空气导入装置和空气风机，其特征在于，所述一次除尘器入口通过管道与干熄焦本体上部连接，一次除尘器出口通过管道与锅炉连接；所述二次除尘器采用双级除尘结构，入口通过管道与锅炉连接、出口通过管道与循环风机入口连接；所述热管换热器入口通过管道与循环风机出口连接、出口通过管道与干熄焦本体下部连接；所述空气导入装置设置在干熄焦本体上部，空气风机通过管道与空气导入装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，所述一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器和空气导入装置的与循环气体接触的零部件均采用耐腐蚀材质制作，之间的连接管道的内部涂覆防腐涂料。3.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，所述循环风机和空气风机在常规计算风机压头基础上增加20～40％富余量。4.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，进一步，所述该发明装置最大处理能力设计时，紧张操作系数比常规干熄焦装置大10～20％。2CN114702972A说明书1/3页一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置技术领域[0001]本发明涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置。背景技术[0002]气化焦是指专用于生产煤气的焦炭，主要用于固态的固定床煤气发生炉作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。相对于常规冶金焦，气化焦主要有如下几个特点：[0003]1)气化焦含硫成分比常规冶金焦高：国家标准中要求二级冶金焦的硫份(St.d％)≤0.80，而气化焦中的硫份往往是常规二级冶金焦中硫份含量的两倍以上；[0004]2)气化焦的热反应性(CRI)大于常规冶金焦：由于气化焦配煤挥发份高，因此其成熟后仍然有大量的可燃气体生成，这就会导致处理气化焦循环气体中可燃组分的含量要高于处理常规冶金焦循环气体中可燃组分的含量；[0005]3)气化焦的耐磨性(M10)小于常规冶金焦：同样是由于配煤原因，气化焦在成熟后具有相对于冶金焦更加易碎、块度小的特点。[0006]目前，气化焦仍然有一定的市场需求。随着国家对环保的要求越来越严，利用干熄焦装置取代湿熄焦对气化焦进行熄焦处理也逐渐提上了气化焦生产企业的日程。[0007]针对气化焦相对于冶金焦的特性，以目前常规干熄焦的工艺处理气化焦存在着如下问题：[0008]1)由于气化焦用煤含硫普遍比常规冶金焦用煤高，这就导致气化焦中的硫份高于常规冶金焦，硫份过高的气化焦进入干熄焦装置进行处理会导致循环气体管道和设备被硫腐蚀现象更加严重，进而影响设备的使用寿命或引发锅炉爆管等类似事故发生的概率提高；[0009]2)气化焦的高热反应性会导致其进入干熄焦炉后循环气体中的可燃性组分超标，常规干熄焦运行过程中循环气体中可燃组分CO和H2的含量分别要求控制在3％和6％以下，根据目前的经验来看如果用常规干熄焦处理气化焦不采取相应措施的情况下循环气体中可燃组分CO和H2的含量分别会在8％和11％左右，从干熄焦运行的稳定性和安全性上来看都是十分不利的因素；[0010]3)气化焦进入常规干熄焦后随着料层下降相互摩擦所产生的“整粒性”效果，其块度会明显小于常规冶金焦，这也会导致干熄焦冷却段的料层阻力相对于常规冶金焦来说会相应增大，因此，如果仍然采用处理常规冶金焦的方法去选取风机的压头，会导致出现风机压头不满足使用要求的问题；[0011]4)气化焦的耐磨性差所导致的另外一个不利因素就是循环气体中的含