一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦的工艺装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304368A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304368A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110230932.1(22)申请日2011.08.10(71)申请人山西英达飞科技贸易有限公司地址030006山西省太原市高新区高新街9号瑞杰科技中心B座718室(72)发明人顾培元牛跃宏荆磊岗(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人杨耀田(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦的工艺装置(57)摘要一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦的工艺装置，涉及焦炭生产设备。本发明解决现有干熄焦工艺投资大、设备制造难、运行时间长、运行费用高的问题。本发明在熄焦车一侧设置红焦通道与冷焦箱连通，冷焦箱内有用冷却水腔隔离、倾斜设置的冷焦通道，冷焦通道出口处与皮带输送机衔接；冷却水腔与来自锅炉的进水管连通；冷焦箱的侧面设有与来自制氮机的氮气循环通道，冷焦箱的顶部设有高温氮气通道；冷焦箱的下面设置换热器，其进水管与冷却水回水管连通，出水管与锅炉除氧器连通；换热器与高温氮气通道、除尘器连通，除尘器与所述高温氮气通道连通。本发明用于湿熄焦改造，投资小、运行费用低，全部产品均可国产化。CN1023468ACCNN110230436802304374A权利要求书1/1页1.一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦的工艺装置，包括：设置在焦炉(1)侧面的拦焦车(2)，与拦焦车(2)相接的熄焦车(3)，以及地面除尘站(1-1)、皮带输送机(7)、锅炉、制氮机；其特征在于：在所述熄焦车(3)晾焦平台一侧设置红焦通道(4)与冷焦箱(5)连通，所述冷焦箱(5)内有用冷却水腔(5-4)隔离、倾斜设置的冷焦通道(5-5)，所述冷焦通道(5-5)出口处设有防护罩(6)，所述防护罩(6)的管道与地面除尘站(1-1)连通，所述冷焦通道(5-5)出口处的下方与皮带输送机(7)衔接；所述冷却水腔(5-4)由顶盖水夹套(5-2)和四周水夹套(5-3)构成，所述四周水夹套(5-3)与来自锅炉的冷却水进水管(15)连通，所述顶盖水夹套(5-2)与冷却水回水管(12)连通；所述冷焦箱(5)的侧面设有与来自制氮机的氮气循环通道(10)，所述氮气循环通道(10)通过两路氮气入管(14)进入所述冷焦箱(5)内，所述冷焦箱(5)的顶部设有高温氮气通道(11)与除尘器(9)连通；在所述冷焦箱(5)的下面设置换热器(8)，所述换热器(8)的进水管(8-3)与所述冷却水回水管(12)连通，所述换热器(8)的出水管(8-4)与所述锅炉除氧器连通；所述换热器(8)的高温氮气入口(8-1)与所述除尘器(9)连通，所述换热器(8)的低温氮气出口(8-2)与氮气循环通道(10)连通，所述氮气循环通道(10)连接有氮气循环风机(13)。2.按照权利要求1所述干熄焦的工艺装置，其特征在于：所述冷焦通道(5-5)的倾角为45°～60°。3.按照权利要求1所述干熄焦的工艺装置，其特征在于：所述冷焦通道(5-5)的横向序列1～3排，纵向序列3～10排。4.按照权利要求1所述干熄焦的工艺装置，其特征在于：所述红焦通道(4)与所述冷焦箱(5)的对接处设有进料口翻板门(5-1)，所述冷焦箱(5)的出料口设有出料口翻板门(5-6)。5.按照权利要求1所述干熄焦的工艺装置，其特征在于：所述换热器(8)的两端设有检查人孔(8-5)，所述换热器(8)的底部设有出灰口(8-6)。6.按照权利要求1所述干熄焦的工艺装置，其特征在于：所述冷焦通道(5-5)为园型或多边形。2CCNN110230436802304374A说明书1/4页一种焦炭湿熄焦改造成干熄焦的工艺装置技术领域[0001]本发明涉及生产焦炭的设备，特别涉及熄焦装置。背景技术[0002]近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。具有节能降耗、减少环境污染、提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目。[0003]传统湿法熄焦采用喷水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。现今阶段，国际国内多数焦化厂仍然采用湿法熄焦工艺，尤其是发展中国家湿法熄焦更为普遍。而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个相对密闭的系统中，通过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。采用干熄焦技术有利于回收利用余热资源、有利于提高焦炭质量、有利于减少大气污染物排放、有利于节约熄焦用水。[0004]我国干熄焦技术是1986年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上