高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774740A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210709445.1(22)申请日2022.06.22(71)申请人上海嘉朗实业南通智能科技有限公司地址226000江苏省南通市通州区高新区杏园路北、金渡路东(72)发明人李盾王晓鍇李健强(74)专利代理机构南通苏专博欣知识产权代理事务所(普通合伙)32574专利代理师严栋建(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法。压铸铝合金材料，包括下列按重量份配比的组份Si：8.0~11.0%，Mo：0.4~0.8%，Mn：0~0.35%，Cr：0.15~0.35%，Mg：0.2~0.6%，Zn：0.05‑0.08%，Ti：0.10~0.25%，Sr：0.01~0.03%，余量为Al料。高强度高塑性AlSi9MoMnMg压铸铝合金材料的制备方法，包括下述步骤按前述中各原料组分进行混合，熔炼形成熔体，熔化温度730‑760℃；转入静置炉，用氮气和精炼剂精炼，精炼温度720‑750℃，精炼完成后静置，导入单元保温炉680‑700℃；在660‑680℃中，进行真空压铸。本发明提高了铝合金材料的强度和塑性，解决了压铸过程中沾铝脱模的问题；通过新的热处理工艺，使得铝合金抗拉强度提高。CN114774740ACN114774740A权利要求书1/2页1.压铸铝合金材料，其特征在于，包括下列按重量份配比的组份Si：8.0~11.0%，Mo：0.4~0.8%，Mn：0~0.35%，Cr：0.15~0.35%，Mg：0.2~0.6%，Zn：0.05~0.08%，Ti：0.10~0.25%，Sr：0.01~0.03%，余量为Al料。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金材料，其特征在于，所述Al料为A00纯铝。3.根据权利要求2所述的压铸铝合金材料，其特征在于，所述Al料中含有的Fe占所述压铸铝合金材料总量的0.1‑0.3%；优选的，所述Al料中含有的Fe占所述压铸铝合金材料总量的0.15%。4.根据权利要求2或3所述的压铸铝合金材料，其特征在于，Mn含量占合金材料的0.15~0.35%；Zn的含量占合金材料的0.07%。5.高强度高塑性AlSi9MoMnMg压铸铝合金材料，其特征在于，其由下述组份按重量份组成Si：8.0~11.0%，Fe：0.1‑0.3%，Mo：0.4~0.8%，Mn：0.15~0.35%，Cr：0.15~0.35%，Mg：0.2~0.6%，Zn：0.07~0.08%，Ti：0.10~0.25%，Sr：0.01~0.03%，余量为Al。6.根据权利要求5所述的高强度高塑性AlSi9MoMnMg压铸铝合金材料，其特征在于，Fe含量为0.15%。7.高强度高塑性AlSi9MoMnMg压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤按权利要求5所述中各原料组分进行混合，熔炼形成熔体，熔化温度730‑760℃；转入静置炉，用氮气和精炼剂精炼，精炼温度720‑750℃，精炼完成后静置，导入单元保温炉680‑700℃；在660‑680℃中，进行真空压铸。8.根据权利要求7所述的高强度高塑性AlSi9MoMnMg压铸铝合金材料的制备方法，其特征在于，真空压铸后，采用2CN114774740A权利要求书2/2页双级时效热处理工艺：产品随炉加热到80‑100℃/1‑3H，再温度升到160‑180℃/6‑8H空冷，和/或T6热处理工艺：固溶510‑530℃/0.5‑1h水淬，时效160‑180℃/2‑4h。9.压铸铝合金材料的改性物料，其特征在于，其由下述组份按重量份组成Si：8.0~11.0份，Mo：0.4~0.8份，Mn：0~0.35份，Cr：0.15~0.35份，Mg：0.2~0.6份，Zn：0.05~0.08份，Ti：0.10~0.25份，Sr：0.01~0.03份。10.根据权利要求9所述的压铸铝合金材料的改性物料，其特征在于，Mn：0.15~0.35份；Zn：0.07份；材料总重量的8.011.0%。优选的，Si占压铸铝合金~3CN114774740A说明书1/6页高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金材料技术领域，尤其涉及高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车工业的发展，汽车轻量化已经是发展趋势，底盘、发动机、副车架、减震塔、电池壳，控制臂均用铝合金，传统的铝合金AlSi10Mg、AlSi9Cu3、A380无法