一种穿孔辊及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774782A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210324697.2C22C38/46(2006.01)(22)申请日2022.03.29C22C33/04(2006.01)C21D9/38(2006.01)(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司C21D1/25(2006.01)地址054025河北省邢台市信都区新兴西C21D6/00(2006.01)大街1号C23C24/10(2006.01)申请人邢台轧辊异型辊有限公司B22F10/20(2021.01)(72)发明人郭华楼白思诺朱志磊张建波B33Y10/00(2015.01)王滟伟B33Y70/00(2020.01)(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事B33Y80/00(2015.01)务所(特殊普通合伙)13123B33Y40/20(2020.01)专利代理师王忠良B22F10/64(2021.01)B22F10/66(2021.01)(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)B21B27/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)B21B19/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种穿孔辊及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种穿孔辊及其制备方法，属于轧辊制造技术领域，包括以下步骤：A、钢锭制作：按穿孔辊骨架层化学成分的要求选择原料、熔炼、调整成分、浇注得到成型的钢锭；B、锻造成型：将步骤A的钢锭加热锻造成无缝穿孔辊毛坯；C、热处理：无缝穿孔辊毛坯出炉后，直接进行调质处理，然后进行半精车；D、熔敷增材：将穿孔辊工作层需要的合金粉末在无缝穿孔辊外层实施自动增材；E、二次热处理：将步骤D得到的穿孔辊整体去应力回火；F、加工：穿孔辊加工至半精车尺寸，压花，得到终产品穿孔辊。本发明制备所得穿孔辊具备强度高、红硬性好、耐磨性好、抗事故能力好。CN114774782ACN114774782A权利要求书1/2页1.一种穿孔辊，其特征在于：所述穿孔辊骨架层的化学成分及各成分的质量百分含量为：C0.2～0.6％、Si0.2～0.6％、Mn0.5～1.0％、Cr0.2～0.6％、Ni0～0.5％、Mo0～0.5％、P≤0.03%、S≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述穿孔辊的工作层化学成分及各成分的质量百分含量为：C0.2～0.6％、Cr5.0～10％、Ni1.0～2.0％、Mo1.0～3.0％、W1.0～3.0％、V1.0～3.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、钢锭制作：按穿孔辊骨架层化学成分的要求选择原料、熔炼、调整成分、浇注得到成型的钢锭；B、锻造成型：将步骤A的钢锭加热锻造成无缝穿孔辊毛坯；C、热处理：无缝穿孔辊毛坯出炉后，直接进行调质处理，然后进行半精车；D、熔敷增材：将穿孔辊工作层需要的合金粉末在无缝穿孔辊外层实施自动增材；E、二次热处理：将步骤D得到的穿孔辊整体去应力回火；F、加工：穿孔辊加工至半精车尺寸，压花，得到终产品穿孔辊。3.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于步骤A钢锭的制作步骤具体包括：A1.按穿孔辊骨架层化学成分的要求将生铁、废钢、料头等按照先后顺序加入电弧炉，得到初炼钢水；A2.把初炼钢水出到LF精炼包中，造白渣、加热脱氧剂，调整最终成分；A3.把LF精炼包转入VD真空罐中，执行真空脱气工作；A4.真空脱气结束后，转浇注工位进行浇注，执行氩气软吹10min，浇注温度1550‑1570℃。4.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于步骤B中锻造的方法为：将钢锭加热至1200‑1260℃，出炉锻造，采用两次墩拔工艺，锻比≥4；毛坯成型后，执行600‑700℃去应力退火工艺。5.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于步骤D中熔敷增材的具体步骤为：D1.自制增材材料，按照穿孔辊工作层各部分化学成分的要求选择合金粉末，震动混合均匀；D2.将穿孔辊骨架层预热至400‑500℃，保温4‑6h；D3.保温结束后，把穿孔辊骨架层放置在自动旋转装置上；D4根据穿孔辊形状，设计6‑8支熔敷增材探头，按照一定角度进行布置；D5.实施埋弧增材制造，把自制增材材料埋在焊剂下面，实现自动增材。6.根据权利要求3所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于：所述步骤A2中造白渣材料选择碳化硅+萤石，比例为3:1，吨钢加热2‑5kg；步骤A3中真空度控制在100Pa以下，保持15min。7.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法，其特征在于：