一种定影辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109507859A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811520977.0(22)申请日2018.12.12(71)申请人珠海市汇威打印机耗材有限公司地址519070广东省珠海市香洲区珠海大道4333号(72)发明人林传江(74)专利代理机构广东朗乾律师事务所44291代理人杨焕军(51)Int.Cl.G03G15/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种定影辊及其制备方法(57)摘要一种定影辊及其制备方法，该定影辊包括：芯轴和设置于所述芯轴外的弹性材料层；所述弹性材料层包括弹性体材料和分布于所述弹性体材料中的填充物，所述填充物的硬度大于所述弹性体材料的硬度。本发明的定影辊在芯轴外设置弹性材料层，弹性材料层中均匀分布了硬度更高的填充物颗粒，使得定影辊的硬度足够强，不需要使用金属套筒，还保留了多孔材料的低热量损失的性能，同时会更轻便，更易于被驱动。CN109507859ACN109507859A权利要求书1/1页1.一种定影辊，包括：芯轴和设置于所述芯轴外的弹性材料层；其特征在于：所述弹性材料层包括弹性体材料和分布于所述弹性体材料中的填充物，且所述填充物的硬度大于所述弹性体材料的硬度。2.根据权利要求1所述的定影辊，其特征在于：所述填充物的体积占所有物料总体积的百分比小于等于12％。3.根据权利要求1或2所述的定影辊，其特征在于：所述填充物的体积占所有物料总体积的8％～10％。4.根据权利要求1所述的定影辊，其特征在于：所述填充物为球体形状。5.根据权利要求4所述的定影辊，其特征在于：所述填充物的直径为25微米～125微米的球体。6.根据权利要求4或5所述的定影辊，其特征在于：所述填充物为中空的球体，球体的壁厚为2微米～3微米；或者，所述填充物是固体材料。7.根据权利要求1或2或4或5所述的定影辊，其特征在于：所述填充物的密度小于所述弹性体材料的密度。8.根据权利要求1或2或4或5所述的定影辊，其特征在于：所述填充物的导热系数低于所述弹性体材料的导热系数。9.根据权利要求1或2或4或5所述的定影辊，其特征在于：所述弹性材料层外设置有非金属覆盖层。10.根据权利要求1或2或4或5所述的定影辊，其特征在于：所述弹性材料为硅弹性体材料。11.根据权利要求10所述的定影辊，其特征在于：所述硅弹性体材料是硅胶，所述填充物是玻璃微球。12.如权利要求1至11任一项所述的定影辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将弹性体材料和填充物混合并搅拌均匀；将搅拌完成后的混合物进行抽真空；对抽真空后的混合物进行硫化处理，制得弹性材料层；将弹性材料层覆盖在芯轴的外周表面上，将弹性材料层与芯轴粘合在一起，然后切割、打磨，制成定影辊。13.根据权利要求12所述的定影辊的制备方法，其特征在于：先将抽真空后得到的混合物和芯轴粘合在一起后，再进行硫化处理，在芯轴外表面上形成弹性材料层，然后切割、打磨，制成定影辊。14.根据权利要求12或13所述的定影辊的制备方法，其特征在于：硫化处理反复进行2次或2次以上。2CN109507859A说明书1/3页一种定影辊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种定影辊及其制备方法。背景技术[0002]在复印机、打印机或者传真机等成像装置中，定影装置根据预期的图像信息，用于通过适当的成像处理机制，例如电子照相方法、静电记录方法或者磁记录方法，对目标物体上所形成的未定影调色剂进行加热/挤压/定影。公知的定影装置为两辊式结构，包括热定影辊和挤压辊。[0003]定影辊一般采用硅弹性材料制成，例如硅胶，但硅胶的价格很高，如果定影辊全部用硅胶制成，成本很高。公开号为CN1831675A的中国发明专利公开了一种定影辊，其包括：多孔材料层，多孔材料层为包含了很多直径不超过70μm的封闭圆孔的硅弹性体；覆盖在多孔材料层外周表面的薄壁金属套筒。该定影辊将硅弹性材料制成了多孔材料，以降低了硅弹性材料的使用量，从而使得成本有所降低。但由于该定影辊的多孔材料层中包含了很多封闭圆孔，孔内基本上是真空或者负压状态，因此多孔材料层的硬度不高，需要在外周设置金属套筒来提高定影辊的硬度，金属套筒同时还可以保护多孔材料层不被磨损，以避免多孔材料层磨损后，导致封闭圆孔暴露出来，在定影辊表面形成很大微小的凹坑，影响定影效果。该定影辊需要额外设置薄壁金属套筒来提高定影辊的硬度和保护多孔材料层，在一定程度上增加了定影辊的重量，不适用于高速打印。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种耐摩擦的定影辊。[0005]为了实现上述第一目的，本发明采取如下的技术解决方案：[0006]一种定影辊，包括：芯轴和设置于所述芯轴外的弹性材料层；所述