一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774680A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210435323.8C21B13/08(2006.01)(22)申请日2022.04.24C21B13/14(2006.01)(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人余煌鸣王明华雷鹏飞权芳民寇明月王建平张红军张小兵陈得贵(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201专利代理师张英荷(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法(57)摘要本发明公开了一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，应用本发明的技术方案，对拜耳法赤泥和转炉OG泥分别进行干燥、破碎、润磨，然后进行配比混合造球，用高挥发分褐煤作燃料和还原剂来源，在回转窑中进行直接还原焙烧，焙烧后生成的金属化物料热装送入中频熔炼炉进行熔分，熔分得到的高纯度铁水继续热装送入转炉炼钢，整个工艺过程热装热送、节能减排，烟气热能用于赤泥和OG泥干燥，极大实现了拜耳法赤泥和转炉OG泥的资源化利用，趋利避害，同时降低了赤泥和OG泥的堆存成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，原辅料易得，尤其是兰炭和高挥发分褐煤价格低廉。CN114774680ACN114774680A权利要求书1/1页1.一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将拜耳法赤泥和转炉OG泥分别进行干燥、破碎、润磨预处理；（2）将干燥、破碎、润磨后的拜耳法赤泥和转炉OG泥按一定比例进行混合造球；（3）将造好的混合球团和兰炭一起从回转窑入口端上料；（4）从回转窑出口端喷入煤粉，进行直接还原焙烧；（5）将回转窑排出的金属化物料热装送入熔分炉进行熔分；（6）熔分得到高纯度的铁水热装送入转炉炼钢。2.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述拜耳法赤泥是三水铝石矿与NaOH溶液经拜耳法溶出铝酸钠后产生的尾矿，该赤泥含铁量为26～40%。3.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述转炉OG泥是炼钢转炉除尘产生的泥浆，含铁量为55～60%。4.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：赤泥和OG泥经干燥、破碎、润磨后按照某种比例进行混合造球，使混合球团含铁45%左右。5.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述混合球团与兰炭的质量比为100:15～20。6.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述混合球团与煤粉的质量比为100：20~30。7.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述兰炭的粒径为10~20mm，所述煤粉为粒径0~15mm的高挥发分褐煤，挥发分在40%以上。8.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：所述回转窑内的焙烧温度为1150~1200℃，在窑时间为3~3.5h，出窑料温为950~1050℃。9.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：经回转窑排出的金属化物料含铁51%~53%，含碳5%~10%。10.根据权利要求1所述一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法，其特征在于：熔分得到的铁水中含铁量为95%~96%。2CN114774680A说明书1/4页一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法技术领域[0001]本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种拜耳法赤泥和转炉OG泥的混合处理方法。背景技术[0002]全世界的铝土矿主要分为一水铝石矿和三水铝石矿，一水铝石矿适合用烧结法或串联法冶炼，三水铝石矿适合用拜耳法冶炼。一水铝石矿冶炼产生的赤泥中铁、铝含量低、硅含量高，而三水铝石矿拜耳法冶炼产生的赤泥中铁、铝含量较高，硅含量低，具备提取其中金属资源的可能。三水铝石型铝土矿所用的拜耳法冶炼即将三水铝石矿与NaOH溶液进行溶出反应，使Al2O3转化为铝酸钠溶液，进而结晶煅烧得到Al2O3，而剩余Al2O3、Fe2O3等物质进入尾矿赤泥。[0003]全世界每年有上亿吨赤泥产生，堆存量很大，但处理量不到10%，环境影响问题日益严重，每每出现溃坝污染农田事件。拜耳法赤泥中含铁量较高（26‑40%不等），主要以赤铁矿形式存在。但赤泥碱性较大、铁铝结合较紧密，工业上较难提取出金属。[0004]转炉OG泥是炼钢转炉除尘产生的泥浆，含铁量56‑60%，