利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352099A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352099103352099A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310259558.7(22)申请日2013.06.26(71)申请人武汉振海科技有限公司地址430000湖北省武汉市江汉区江兴路6号汉口创业中心(72)发明人张启宇张东峰张可会周娴(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书12页说明书12页(54)发明名称利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法(57)摘要本发明公开了一种利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法，涉及转炉炼钢领域，该方法为：拜耳法赤泥以质量百分比计包括30～40%的Fe2O3、25～30%的SiO2、10～20%的Al2O3、1～7%的CaO、5～10%的Na2O、2～5%的TiO2；对拜耳法赤泥进行湿法磁选，磁选后包括45～75%的Fe2O3、5～15%的SiO2、6～16%的Al2O3、0.2～5%的CaO、3～10%的Na2O、1～3%的TiO2；压滤磁选后的赤泥，余留水分5～8%，加入4～6%的水玻璃和0.5～1%的氟硅酸钠，混合后送至压球机成型，干燥，水分控制在2～4%，得到转炉冷却剂。本发明制备的转炉冷却剂的冷却效率高、不占用冶炼时间、调节温度方便，生产成本低，粒度均匀，压球效果好、强度高，粉尘小，保护环境，节约资源。CN103352099ACN103529ACN103352099A权利要求书1/3页1.一种利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、拜耳法赤泥的基本成分以质量百分比计包括：30～40%的Fe2O3、25～30%的SiO2、10～20%的Al2O3、1～7%的CaO、5～10%的Na2O、2～5%的TiO2，灼减未计入；对拜耳法赤泥进行湿法磁选，磁选后的拜耳法赤泥以质量百分比计包括：45～75%的Fe2O3、5～15%的SiO2、6～16%的Al2O3、0.2～5%的CaO、3～10%的Na2O、1～3%的TiO2，灼减未计入；对磁选后的拜耳法赤泥进行压滤，去掉一定量水份，余留水分5～8%，即得到配制转炉冷却剂的基本原料；B、向步骤A中得到的配制转炉冷却剂的基本原料中加入4～6%的水玻璃和0.5～1%的氟硅酸钠，在混料机内混合10～20分钟后送至压球机成型，再送至干燥窑干燥，将干燥窑的温度控制在260～320℃，水分控制在2～4%，即得到转炉冷却剂，该转炉冷却剂的基本成分以质量百分比计包括：45～70%的Fe2O3、6～15%的SiO2、5～15%的Al2O3、0.2～10%的CaO、3～8%的Na2O、1～4%的TiO2、2～4%的H2O，灼减未计入，粒度为5～40mm。2.如权利要求1所述的利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法，其特征在于，步骤B中还包括以下步骤：向步骤A中得到的配制转炉冷却剂的基本原料中加入5～15%的活性石灰粉，再在混料机内混合。3.如权利要求1所述的利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：拜耳法赤泥的基本成分以质量百分比计包括：38.28%的Fe2O3、28.56%的SiO2、16.12%的Al2O3、1.25%的CaO、9.72%的Na2O、3.45%的TiO2，灼减未计入；对拜耳法赤泥进行湿法磁选，经过磁选后的拜耳法赤泥以质量百分比计包括：45.78%的Fe2O3、9.56%的SiO2、15.72%的Al2O3、0.27%的CaO、9.83%的Na2O、1.26%的TiO2，灼减未计入；对磁选后的拜耳法赤泥进行压滤，去掉一定量水份，余留水分5%，即得到配制转炉冷却剂的基本原料，向该原料中加入5%的水玻璃和0.5%的氟硅酸钠，在混料机内混合10分钟后送至压球机成型，再送至干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在260℃，出窑水分控制在4%以内，即得到转炉冷却剂，该转炉冷却剂的基本成分以质量百分比计包括：47.55%的Fe2O3、9.48%的SiO2、14.74%的Al2O3、0.21%的CaO、7.89%的Na2O、1.01%的TiO2、3.76%的H2O，灼减未计入，粒度为5～40mm。4.如权利要求2所述的利用拜耳法赤泥生产转炉冷却剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：拜耳法赤泥的基本成分以质量百分比计包括：39.26%的Fe2O3、25.50%的SiO2、15.12%的Al2O3、2.15%的CaO、8.36%的Na2O、3.85%的TiO2，灼减未计入；对拜耳法赤泥进行湿法磁选，经过磁选后的拜耳法赤泥以质量百分比计包括：