一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101948141A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101948141A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010295404.X(22)申请日2010.09.29(71)申请人刘明诗地址256200山东省滨州市邹平县台子镇沙里村(72)发明人刘明诗(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C01G49/08(2006.01)C01D3/04(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法(57)摘要本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300℃，保温8-60分钟，再用磁选工艺、设备提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥污染源的零残留。CN10948ACCNN110194814101948143A权利要求书1/1页1.一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥处理方法，其步骤如下：向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300℃，保温8-60分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。2.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的单质炭为煤粉、焦炭、木炭中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的加热温度为850℃。5.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸的用量为赤泥重量的0%-100%。2CCNN110194814101948143A说明书1/2页一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法技术领域[0001]本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种赤泥的处理方法。背景技术[0002]赤泥亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。[0003]由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其pH值仍为11.25-11.50，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染，因此对堆放地的地下水、地表水危害、污染巨大，国家各相关部门多年来投入巨大技术、财力，仍进展甚微，目前采取的措施是：堆积覆盖封存，该方案解决了随风飞扬等，对地上环境的污染，但其主污染源-氧化钠对地下水、地表水的污染没有一点解决，并且堆积封存占据了大量的土地资源。寻找一种综合利用的有效途径迫在眉睫。发明内容[0004]本发明的目的在于针对上述存在的缺点，而提供一种赤泥综合利用的处理方法，该方法有效解决了赤泥的强碱性，并从中提取了有效成分，经过处理的赤泥，达到了排放标准，该处理后的尾矿的用途也比较广泛，可以充分进行利用。[0005]本发明的技术方案为：向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300℃，保温8-60分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。[0006]所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。[0007]所述的单质炭为煤粉、焦炭、木炭中的一种或几种。[0008]所述的加热温度为850℃。[0009]所述的酸的用量为赤泥重量的0%-100%。[0010]本发明的有益效果为：本发明的赤泥处理方法，通过在赤泥中添加酸，与其中的碱进行中和，得到相应的盐，并对其中存的三氧化二铁还原为四氧化三铁，一方面解决了赤泥的强碱性问题，另一方面回收了相应的盐和四氧化三铁，该四氧化三铁无碱性，炼铁炉可以直接利用，进行了废物利用，变废为宝，另外，最后的尾矿无碱、微盐、微铁，不再存在污染问题。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效