基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759447A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910015836.1B21B45/00(2006.01)(22)申请日2019.01.08C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/44(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C22C38/42(2006.01)232号C21D9/00(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C21D6/00(2006.01)(72)发明人刘斌李玉谦肖国华靳国兵孙彩凤李国涛刘永强(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/76(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法(57)摘要本发明涉及一种基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法。包括钢坯加热工序和轧制工序，其改进之处为：控制钢坯在步进式加热炉炉前装钢速度≥120S/支，钢坯在步进式加热炉中加热时，预热段炉温控制在850℃以下，加热Ⅰ段炉温控制在1000～1180℃之间，加热Ⅱ段和均热段炉温控制在1190～1250℃之间，通过控制加热和轧制工艺参数，可消除轴承钢GCr15的碳化物液析超标，同时避免铸坯芯部裂纹及铸坯断裂。CN109759447ACN109759447A权利要求书1/1页1.基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，包括钢坯加热工序和轧制工序，其特征在于：控制钢坯在步进式加热炉炉前装钢速度≥120S/支，钢坯在步进式加热炉中加热时，预热段炉温控制在850℃以下，加热Ⅰ段炉温控制在1000～1180℃之间，加热Ⅱ段和均热段炉温控制在1190～1250℃之间。2.如权利要求1所述的基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，其特征在于：所述加热工序中，钢坯在加热炉内总加热时间不少于240min；所述钢坯在步进式加热炉端部出钢时，分组出钢，每组2～4支。3.如权利要求1所述的基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，其特征在于：所述轧制工序中，粗轧温度控制为1050～1100℃，精轧温度控制在950～1050℃；精轧完成后以5～20℃/s的冷却速率冷却到550～720℃之间，过冷床剪切后堆垛缓冷至室温。4.如权利要求1或2或3所述的基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，其特征在于：所述钢坯在连铸时，控制连铸钢液过热度在15～35℃之间。2CN109759447A说明书1/5页基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴承钢轧制方法，尤其涉及一种基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法。背景技术[0002]轧钢步进式加热炉的功能是加热合金钢、齿轮钢、轴承钢等不同类别钢种的坯料，使其在出炉时达到轧制工艺所要求的温度，并根据不同类别钢种钢性来设定加热炉装钢推钢速度。坯料在步进式加热炉装料端、出料端，整个输送过程，由计算机自动控制完成，并自动记录装钢时间、出钢时间。[0003]轴承钢GCr15含碳量0.95～1.05wt%，合金铬含量1.40～1.65wt%,硅含量0.15～0.35wt%，锰含量0.25～0.45wy%；碳是易偏析元素，铸坯在炼钢连铸凝固过程中，因碳的偏析极易形成莱氏体共晶碳化物，这种共晶碳化物如果在后序轧钢加热过程中不能得到充分的溶解、扩散，最终就会导致钢材因碳化物液析超标而性能不合格；轴承钢GCr15连铸坯料尺寸200*200mm，合金含量较高,冷坯在加热过程中,热量的传导是由表及里的,从钢坯的表面到中心存在着温度梯度,相应地,在钢坯内部产生热应力，热应力作用的结果使钢坯的表层受到压应力,而钢坯中心会受到拉应力,由于钢坯中心部位是低溶点组分和杂质富集的地方,强度最低,甚至还存在间断性的缩孔,因此，对于大断面的轴承钢,如果温升过快,在钢坯芯部形成裂纹，如果芯部已形成裂纹或形成较大的应力,钢坯在加热及轧制过程中就会出现断裂和裂纹,在大压下量开坯时,钢坯芯部裂纹会由内扩展到表面,最后形成“鸟巢裂口”或直接断裂。因此，如何有效避免钢坯芯部裂纹、铸坯断裂、消除轴承钢GCr15的碳化物液析等缺陷一直是业内面临的技术难题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，通过控制加热和轧制工艺参数，可消除轴承钢GCr15的碳化物液析超标，同时避免铸坯芯部裂纹及铸坯断裂。[0005]解决上述技术问题的技术方案是：基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法，包括钢坯加热工序和轧制工序，其改进之处为：控制钢坯在步进式加热炉炉前装钢速度≥120