一种高炉开炉配料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399921A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399921A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010282861.5(22)申请日2010.09.16(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区环钢路鞍钢厂区内(72)发明人龚继兵王立军尹冬松(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉开炉配料方法(57)摘要本发明提供一种高炉开炉配料方法，将高炉正常料至少分为8段，在保证各段碱度和Al2O3平衡前提下，各段矿石批重不固定，而焦炭批重固定；矿石中烧结矿与球团矿的配比根据需要固定，焦比从上到下采用不同的焦炭负荷，焦炭负荷根据各段预先给定的焦比确定，并根据渣中MgO含量来调节每批料中杂矿含量，各段料的批数根据装料体积、总焦比及总终渣碱度来调节。从而确保实际装料料线与计算料线相同，细化焦比梯度，通过杂矿调节控制渣中各成分比例，不仅极大降低了炉前工的劳动强度，减少了事故几率；而且高炉生产顺行，崩悬料现象减少，可极大缩短高炉开炉达产时间，具有明显的经济效益。CN10239ACCNN110239992102399920A权利要求书1/1页1.一种高炉开炉配料方法，其特征在于：将高炉从炉底到炉顶至少分为10段，第1段为枕木加垫底料，第2段为净焦，从第3段起装填有至少8段正常料；各段正常料配料方法为：高炉开炉正常料配料计算依据为各段碱度平衡和Al2O3平衡；每段料的矿石批重不固定，而焦炭批重固定；矿石中烧结矿与球团矿的配比根据有利于高炉顺行的原则确定比例，每段料焦比从上到下采用不同的焦炭负荷，焦炭负荷根据各段预先给定的焦比和总焦比确定；锰矿量根据生铁中含锰量计算得出；对于需要控制渣中MgO含量的，则根据渣中MgO含量来调节每批料中杂矿石的含量；上述条件确定后，根据碱度平衡和Al2O3平衡计算出各段石灰石和硅石的配比，从而完成配料中的矿石配比；各段料的批数根据装料体积、总焦比及总终渣碱度来调节；在开炉前将配料计算好，按开炉要求装料，装料过程中校对计算料线与实际装料料线是否相符，并据此验证和调整计算体积与装料体积的误差。2.根据权利要求1所述的高炉开炉配料方法，其特征在于，正常料各段的焦比从下到上逐段递增。3.根据权利要求1所述的高炉开炉配料方法，其特征在于，正常料各段的矿石批重自下而上逐段递增。4.根据权利要求1所述的高炉开炉配料方法，其特征在于，所述杂矿石包括白云石、石灰石和硅石。5.根据权利要求1所述的高炉开炉配料方法，其特征在于，所述正常料为13段。6.根据权利要求1所述的高炉开炉配料方法，其特征在于，所述焦炭批重为18.00～22.00kg/批。2CCNN110239992102399920A说明书1/4页一种高炉开炉配料方法技术领域[0001]本发明属于高炉装炉配料工艺技术领域，尤其涉及一种用于新建高炉开炉时的装炉配料方法。背景技术[0002]新建高炉能否顺利开炉对各方面影响很大，而开炉料的配料方式和计算方法的合理与否对高炉开炉并顺利达产关系极大。目前，国内普遍使用的高炉开炉配料方法为：将正常料分为两段，将高炉从炉底到炉顶总共分为6段。第1段为垫底料，为净焦垫底；第2段为枕木，填充到风口中心线；第3段为净焦，填充的体积为从垫底料开始算起，一直到炉腹填满；第4段为过渡料，所谓过渡料一般为净焦加烧结矿，也有的按不同的要求和需要添加小品种杂矿石。填充的体积为炉腰体积，有时也按需要填充到炉身下部分体积。第5、6段为正常料，这两段的矿石批重不变，区别只在于上下两段的焦比不同，且下段焦比是上段焦比的两倍。使用这种开炉配料方法的高炉在开炉后恢复时间都比较长，加风上强度都比较慢。尤其是炉前出铁比较困难，极大影响了开炉进度。上述装炉配料方法的主要缺陷是：[0003]1、正常料分段过少，焦比梯度较大。将正常料与过渡料加在一起只有3段，因此总共也只能有3段焦比。[0004]2、正常料的矿石批重固定不变，只是焦炭批重分成两部分，这种计算方法与高炉实际生产时炉内的矿石批重情况不符。[0005]3、原配料计算方法一般不使用除锰矿外的杂矿石，因此无法形成合理的炉料结构，不利于开炉恢复。[0006]4、原配料计算方法不控制渣比，不控制渣中各成分比例，只控制终渣二元碱度。通过这种配料方法开炉时，因为形成的炉渣渣量少，不利于开炉初期加热炉缸；形成的炉渣成份极不合理，粘度高，流动性极差，不利于开炉初期渣铁分离及渣铁排放，对高炉顺利开炉及快速达产极为不利。[0007]5、原配料计算方法枕木不计算体积，而实际开炉装料时尚未点火送风，枕木便已实际占用了炉