一种高炉开炉配料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506203A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510983215.4(22)申请日2015.12.24(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人张卫东范正赟宋静林竺维春(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉开炉配料方法(57)摘要本发明公开了一种高炉开炉配料方法，高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；通过在杂木段装入硬杂木，采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6～10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。在净焦段装入焦炭，在空焦段装入空焦，并满足空焦配比条件：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％。在正常料段装入正常料，使正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。CN105506203ACN105506203A权利要求书1/1页1.一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；在所述杂木段装入硬杂木；其中，炉缸死铁层至炉缸风口中心线为所述杂木段；在所述净焦段装入焦炭；其中，所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段；在所述空焦段装入空焦；所述空焦包括焦炭、萤石、石灰石；所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段；在所述空焦段，所述装料空焦配比满足条件为：炉渣二元碱度R2＝1.05，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝2.5％；在所述正常料段装入正常料；其中，所述正常料包括：焦炭、烧结矿、球团矿、萤石；所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段；在所述正常料段中，正常料配比满足条件：炉渣二元碱度R2＝1.1，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。2.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处；所述炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处。3.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述焦炭、所述萤石、所述石灰石三者的配比是：32:4:1或者32:5:2。4.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，在所述正常料段中，所述球团矿的比例大于55％。5.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述硬杂木的规格为φ200×600mm。6.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述正常料段中可附加净焦，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。7.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，所述萤石中CaF2含质量百分比的＞50％。8.如权利要求1所述的一种高炉开炉配料方法，其特征在于，总装入料要求：开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2＝0.9-1.0，渣中CaF2在2～6％之间，铁水中[Si]＝4％，全炉渣比小于800kg/thm。2CN105506203A说明书1/5页一种高炉开炉配料方法技术领域[0001]本申请涉及冶金工程高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉开炉配料方法。背景技术[0002]高炉开炉装入料的配比与分布方式是高炉开炉的核心技术，也是决定高炉开炉畅顺的关键所在。传统高炉配料多采用烧结矿、球团矿、块矿作为主料，配加萤石、硅石等辅料，总体要求控制渣中Al2O3的含量，并通过提高渣比至来稀释炉渣，保证炉渣的具备良好的流动性。此外，还通过添加锰矿，来达到稀释渣铁的作用。例如在高炉大中修开炉配料方法中，要求开炉料总焦比3000kg/吨铁-3400kg/吨铁；渣铁比1300kg/thm-1400kg/thm；渣焦比0.38-0.45；炉渣Al2O3含量≤18％。而在另一种高炉开炉配料方法中，则利用添加锰矿来达到稀释渣铁的作用。[0003]但是，上述开炉方法会导致物料消耗多、渣比高，焦比消耗也较高。此外，由于炉料结构的不合理往往会影响料柱的透气性，导致开炉过程中压差高，出现崩料、悬料等事故，导致在开炉过程中被迫大量减风，严重影响开炉达产进程。发明内容[0004]本发明了提供了一种高炉快速开炉达产的配料方法，以解决炉料结构的不合理造成开炉不顺畅的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的高炉四段开炉装