一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114788988A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210528137.9(22)申请日2022.05.16(71)申请人山东棱角建材科技有限公司地址250000山东省济南市历下区奥体西路1222号力高国际3号楼2705(72)发明人田光李传山王尚全(74)专利代理机构济南宝宸专利代理事务所(普通合伙)37297专利代理师荆向勇(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/79(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺(57)摘要本发明公开了一种脱硝工艺，特别涉及一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，包括：分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为60μm左右的液滴与约850℃热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。本装置通过对现有系统的优化，工艺更加合理，且成本可以大大降低。CN114788988ACN114788988A权利要求书1/1页1.一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其特征在于：包括：分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为液滴与热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。2.根据权利要求1所述的熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其特征在于：所述氨水输送模块的水泵的泵前配备篮式过滤器，水泵的泵后配备止回阀、压力传感器、电动调节阀、电磁流量计。3.根据权利要求1所述的熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其特征在于：所述氨水输送模块的水泵为两台立式离心泵，水泵上配备有压力传感器、电动调节阀、电磁流量计。4.根据权利要求1所述的熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，其特征在于：所述喷枪布置在窑尾预热器分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，布置二层，共10支喷枪，所有喷枪围绕烟道周向对称均布；喷枪采用310S材质，并且加碳化钨套管。2CN114788988A说明书1/6页一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺。背景技术[0002]现有的水泥熟料生产线，目前窑产达到4500t/d，采用以氨水为还原剂的脱硝工3艺，初始窑尾烟气氮氧化物浓度800‑1600mg/m，脱硝处理后，烟气出口氮氧化物(NOX)浓度为350mg/m3，现窑系统尾排氧气含量在7.5％，脱硝喷氨量在600‑1100ml/h波动。当前实际运行2021年平均脱硝氨水量为4.0kg/t熟料，日产熟料约4500吨/天。根据窑系统来看，该窑的初始设计的原因，初始NOX浓度比较高，为降低初始氮氧化物浓度，需要对分解炉进行分级燃烧改造。现有的SNCR脱硝装置已投运多年，该SNCR脱硝装置只能在特定的位置喷入固定流量的氨水，无法根据窑况变化调节氨水喷入位置和流量，其废气脱硝效率也无法持续保证。发明内容[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，以解决现在的技术问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]本发明提供了一种熟料生产线SNCR精准脱硝工艺，包括：[0006]分级燃烧：三次风管和分解炉的连接位置设置于分解炉锥部的上方，设置四个分解炉喷煤嘴于分解炉缩口的上部，在分解炉锥部形成还原区；降低分解氮氧化物初始浓度，降低精准脱硝系统的喷氨量；[0007]氨水输送模块：氨水经水泵升压后进入分解炉出口烟道和C5筒出口烟道，在分解炉出口烟道和C5筒出口烟道内通过喷枪雾化为60μm左右的液滴与约850℃热烟气混合蒸发并完成脱硝反应；[0008]分配系统：分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配。[0009]优选的，所述氨水输送模块的水泵的泵前配备篮式过滤器，泵后配备止回阀、压力传感器、电动调节阀、电磁流量计。[0010]优选的，所述氨水输送模块的水泵为两台立式离心泵，水泵上配备有压力传感器、电动调节阀、电磁流量计，用于将氨水按照工艺要求定量输送到喷枪。[0011]优选的，所述喷枪布置在窑尾预热器分