一种SNCR脱硝系统及脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545049A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010357635.2(22)申请日2020.04.29(71)申请人南京赤博环保科技有限公司地址210000江苏省南京市化学工业园区宁六路606号D栋507室(72)发明人余剑(74)专利代理机构江苏舜点律师事务所32319代理人苗武松(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/58(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种SNCR脱硝系统及脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法(57)摘要本发明公开了一种SNCR脱硝系统中消除逃逸氨的方法，该氨氧化降解系统包括一种SNCR脱硝系统，由脱氨反应区、省煤器、空气预热器、脱硫塔和烟囱组成，微量氨脱除系统还包括气力混合装置或气力输送装置以及氨转化催化剂供应装置；其中气力混合装置与氨转化催化剂供应装置和脱氨反应区的出气烟道分别相连；氨转化催化剂供应装置通过气力输送装置与锅炉省煤器、除尘器的出气烟道相连。该方法包括：将SNCR脱硝系统的脱硝反应区产生的烟气在300-700℃与氨转化催化剂通过气力混合，氨发生催化氧化反应，得到脱除氨的烟气。该系统及方法能消除烟气中氨的逃逸，还能进一步降低烟气中NO浓度，避免对环境的二次污染，是传统SNCR过程的重要补充，且设备投资低，具有重要的应用价值。CN111545049ACN111545049A权利要求书1/2页1.一种SNCR脱硝系统，包括脱氨反应区（1）、省煤器（2）、空气预热器（3）、脱硫塔（4）和烟囱（5），氨转化催化剂供应装置（7），其特征在于，所述SNCR脱硝系统还包括气力混合装置（8）或气力输送装置（9）；当SNCR脱硝系统包括气力混合装置（8）时，气力混合装置（8）与氨转化催化剂供应装置（7）和脱氨反应区（1）的出气烟道分别相连；当SNCR脱硝系统包括气力输送装置（9）时，所述氨转化催化剂供应装置（7）通过气力输送装置（9）与锅炉省煤器（2）出气烟道相连。2.如权利要求1所述的一种SNCR脱硝系统，其特征在于，所述SNCR脱硝系统还包括除尘器（6）。3.如权利要求2所述的一种SNCR脱硝系统，其特征在于，所述除尘器（6）的进气口与气力混合装置（8）的出气口相连，所述除尘器（6）的出尘口与氨转化催化剂供应装置（7）的进料口相连。4.如权利要求2所述的一种SNCR脱硝系统，其特征在于，所述气力输送装置（9）设置于锅炉省煤器（2）和除尘器（6）之间，所述除尘器（6）的进气口与脱硝反应器的出气烟道相连，所述除尘器的出尘口与氨转化催化剂供应装置（7）的进料口相连。5.一种脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，包括将经过SNCR脱硝产生的烟气在300-700℃与氨转化催化剂通过气力混合，氨发生催化氧化反应，得到脱除氨的烟气。6.如权利要求5所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述氨转化催化剂包括钴氧化物、铁氧化物、镍氧化物和锰氧化物中的任意一种或多种的组合，所述载体选自钛氧化物、硅氧化物和铝氧化物中的任意一种或多种的组合。7.如权利要求5所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述氨转化催化剂为铁铝氧化物催化剂、铁钛铝氧化物催化剂、铁钛硅铝氧化物催化剂和含有所述活性组分和载体的无机固废经过处理得到的催化剂中的任意一种或多种的组合。8.如权利要求7所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述无极固废选自赤泥、高炉渣、各种尾矿和废弃催化剂中的任意一种或多种的组合；所述含有所述活性组分和载体的无机固废经过处理得到的催化剂选自由赤泥制备的铁基脱硝催化剂、废弃的钒钨钛脱硝催化剂和含钛高炉渣制备的催化剂中的任意一种或多种的组合。9.如权利要求5所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述氨转化催化剂为粉末状或颗粒状。10.如权利要求9所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述氨转化催化剂为粉末状时，其粒径为1-100μm，当氨转化催化剂为为颗粒状时，其粒径为1-3mm；所述氨转化催化剂的加入量为0.01-10kg每标方烟气。11.如权利要求5-10任一所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述烟气与氨转化催化剂通过气力输送装置（9）气力混合；使用气力输送装置（9）将氨转化催化剂喷入脱硝反应器的出气烟道中；所述气力输送装置（9）选自空气压缩机；所述氨转化催化剂与脱硝反应器的产生的烟气的接触时间大于0.01s。12.如权利要求5-10任一所述的脱除SNCR脱硝工艺中逃逸氨的方法，其特征在于，所述烟气与氨转化催化剂通过气力