具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110975565A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911037546.3B01D45/16(2006.01)(22)申请日2019.10.29C04B7/43(2006.01)C04B7/44(2006.01)(71)申请人安徽海螺建材设计研究院有限责任公司地址241000安徽省芜湖市九华南路1017号(72)发明人李志强张宗见孔取和章嗣福轩红钟张提提王斌宗青松张东升范警卫刘永涛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人杜云英(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法(57)摘要本发明公开了一种具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法，该水泥熟料生产线包括分解炉、燃烧器，回转窑和五级旋风筒系统；水泥熟料生产线还包括多个喷氨枪，多个喷氨枪分别设置在五级旋风筒本体和四级旋风筒本体中且位于筒锥部的上端并沿筒锥部圆周均布；喷氨枪的插入角度及深度能够调节。本发明位置的温度窗口满足氨水与氮氧化物反应要求，且反应时间较长(1.0～3.0s)，粉尘浓度低(100g/Nm3以内)，氨水与氮氧化物反应效率高，氨水利用率高，实现高效精准脱硝功能，且保证氨逃逸量低于安全环保限制值，减少氮氧化物对环境的污染，有助于进一步提升水泥行业的清洁生产水平。CN110975565ACN110975565A权利要求书1/1页1.一种具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线，其特征在于，包括分解炉(1)、燃烧器(2)，回转窑(3)和五级旋风筒(8)系统；五级旋风筒(8)系统与回转窑(3)和分解炉(1)连接，所述五级旋风筒(8)系统包括一级旋风筒(4)、二级旋风筒(5)、三级旋风筒(6)、四级旋风筒(7)、五级旋风筒(8)；水泥熟料生产线还包括多个喷氨枪(9)，多个喷氨枪(9)分别设置在五级旋风筒(8)本体和四级旋风筒(7)本体中且位于筒锥部的上端并沿筒锥部圆周均布；喷氨枪(9)的插入角度及深度能够调节。2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线，其特征在于，喷氨枪(9)在筒锥部的深度在中心线方向能够达到内筒边缘。3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产线，其特征在于，喷氨枪(9)从筒锥部上端倾斜向下设置，且与上方水平线的夹角为0-45度。4.根据权利要求3所述的水泥熟料生产线，其特征在于，喷氨枪(9)的伸入筒锥部的端部距离直筒部底端的垂直距离不大于800mm。5.根据权利要求3所述的水泥熟料生产线，其特征在于，喷氨枪(9)沿气体流场方向布置。6.根据权利要求5所述的水泥熟料生产线，其特征在于，喷氨枪(9)与筒锥部中心线的水平方向的夹角为0-45度。7.一种应用权利要求1-6任一项所述的水泥熟料生产线的脱硝方法，其特征在于，包括根据水泥熟料线窑尾不同废气点烟气内氮氧化物含量不同，通过设定目标值，并根据脱硝反应温度窗口，调节喷氨枪(9)的插入角度、深度，将氨水精确喷入反应区域。8.根据权利要求7所述的脱硝方法，其特征在于，氨水以雾滴形式喷入筒体内，并与气体流场一同运动。9.根据权利要求7所述的脱硝方法，其特征在于，氨水与氮氧化物反应时间为1.0-3.0s。10.根据权利要求7所述的脱硝方法，其特征在于，其特征在于，喷氨枪(9)的雾化范围内物料的浓度在100g/Nm3以内。2CN110975565A说明书1/5页具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及水泥行业氮氧化物脱除技术范畴，具体地，涉及具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法。背景技术[0002]目前水泥工厂烟气脱硝末端治理技术主要有两种，其一：传统SNCR脱硝技术(选择性非催化还原技术)；其二：SCR脱硝技术(选择性催化还原技术)。[0003]传统SNCR脱硝技术——采用氨水为还原剂，无催化剂，需要在850℃左右下与NOX反应，实现脱硝。但其反应效率较低，脱硝效率仅为60％左右，还原剂氨水消耗量大，排放的尾气中氨逃逸浓度较高，存在二次污染。[0004]SCR脱硝技术——在专用的催化剂作用下，以氨水为还原剂，实现烟气脱硝，其反应温度一般在300-400℃左右。因催化剂的作用，提高了反应效率，脱硝效率可达90％，目前在电力等行业广泛应用。但水泥行业由于催化剂受熟料线粉尘、SO2排放等影响，容易中毒，导致催化剂失效，产生固体废弃物，SCR技术的应用仍存在诸多技术难题。[0005]SNCR脱硝技术[0006]选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入