一种降低模锻件淬火残余应力的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807547A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210577275.6(22)申请日2022.05.25(71)申请人江苏明越精密高温合金有限公司地址214000江苏省无锡市无锡新吴区硕放工业集中区五期D4-1号(72)发明人薛仲明浦春燕舒永凯(51)Int.Cl.C21D6/04(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低模锻件淬火残余应力的方法(57)摘要本申请涉及一种降低模锻件淬火残余应力的方法，涉及材料加工领域，其包括如下步骤：S1：模锻件深冷处理：将模锻件放入深冷柜内进行深冷处理；S2：阶段式升温：将深冷后的模锻件置于升温箱，使用喷淋水对模锻件进行喷淋升温，多次重复喷淋；S3：回炉：将升温后的模锻件放入加热炉内回炉。本申请具有改善锻件快速热胀冷缩后表面发生脆化崩裂的缺陷的效果。CN114807547ACN114807547A权利要求书1/1页1.一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：模锻件深冷处理：将模锻件放入深冷柜内进行深冷处理；S2：阶段式升温：将深冷后的模锻件置于升温箱静置，随后使用喷淋水对模锻件进行喷淋升温，多次重复喷淋；S3：回炉：将升温后的模锻件放入加热炉内回炉。2.根据权利要求1所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S1步骤中的深冷柜内的制冷剂为液氮。3.根据权利要求1所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S1包括如下步骤：S11:降温到‑10~‑30℃，保温10min；S12：继续降温到‑60~‑100℃，保温40~60min；S13：继续降温到‑150~‑180℃，保温3~4h。4.根据权利要求1所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S2步骤中，升温箱温度为20℃。5.根据权利要求4所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S2步骤中，初始喷淋水温度为30℃。6.根据权利要求5所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S2步骤中，多次喷淋的喷淋水温度依次递增10℃，直至喷淋温度达到80℃。7.根据权利要求1所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S3步骤中加热炉内温度在120~130℃，回炉时间1~1.5h。8.根据权利要求1所述的一种降低模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于：所述S1~S3步骤重复一次。2CN114807547A说明书1/3页一种降低模锻件淬火残余应力的方法技术领域[0001]本申请涉及材料加工的领域，尤其是涉及一种降低模锻件淬火残余应力的方法。背景技术[0002]模锻件一般为合金材料，航空等领域常用一种金属合金材料，具有高强度、高韧性和耐腐蚀性良好的优点，该模锻件需要在高温下进行固液处理，并在淬火后进行人工处理以获得综合性能更好的模锻件。[0003]相关技术中，在淬火冷却的过程中，锻件表面与内部温度差异大，将会使锻件内残余应力，目前对残余应力进行消除的办法为深冷处理方法，将淬火后的锻件放入到深冷柜内进行深冷处理，再将锻件取出放入加热炉内进行回炉加热，通过极冷和极热的转换产生相反的热应力，从而消除锻件内的残余应力。[0004]针对上述中的相关技术，发明人认为锻件快速的极冷或极热造成锻件快速热胀冷缩的转变，容易导致锻件表面脆化崩裂。发明内容[0005]为了改善锻件快速热胀冷缩后表面发生脆化崩裂的缺陷，本申请提供一种降低模锻件淬火残余应力的方法。[0006]本申请提供的一种降低模锻件淬火残余应力的方法采用如下的技术方案：一种降低模锻件淬火残余应力的方法，包括如下步骤：S1：模锻件深冷处理：将模锻件放入深冷柜内进行深冷处理；S2：阶段式升温：将深冷后的模锻件置于升温箱静置，随后使用喷淋水对模锻件进行喷淋升温，多次重复喷淋；S3：回炉：将升温后的模锻件放入加热炉内回炉。[0007]通过采用上述技术方案，在模锻件淬火后，将模锻件放入深冷柜内进行深冷处理，深冷处理后，模锻件温度降低，为了消除模锻件的应力，将模锻件放入升温箱内升温，通过采用喷淋水喷淋的方式由外到内的升高模锻件的温度，喷淋水能够减小不流动的水与锻件发生热交换后温度下降，导致降温效果降低的缺陷，当模锻件温度缓慢恢复后，再将模锻件放入到加热炉内回炉加热，使模锻件的残余应力消除，通过缓慢升高深冷后的模锻件温度，再进行回炉加热的处理，改善锻件再经历极冷和极热后，快速热胀冷缩后表面发生脆化崩裂的缺陷。[0008]可选的，所述S1步骤中的深冷柜内的制冷剂为液氮。[0009]通过采用上述技术方案，液体法制冷的温度大于气体法制冷的温度，对合金的制冷效果更佳，且能够提升