一种转炉高效脱磷、脱碳方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807498A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210551808.3(22)申请日2022.05.20(71)申请人钢铁研究总院有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人汪成义杨利彬赵舸赵进宣赵泽州王杰戴雨翔蔡伟罗啟泷(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386专利代理师岳渊渊(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称一种转炉高效脱磷、脱碳方法(57)摘要本发明公开了一种转炉高效脱磷、脱碳方法，属于炼钢技术领域，解决了现有转炉脱磷和脱碳时脱磷率较低，冶炼周期较长，降低转炉寿命的问题。包括脱磷阶段和脱碳阶段；脱磷阶段包括：S101、先向转炉内加入石灰或白云石对炉渣进行固化冷却；S102、加入废钢，然后加入铁水进行顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷得到半钢钢水；脱碳阶段包括顶吹氧气+底吹惰性气体复合脱碳得到低磷钢；脱磷阶段和脱碳阶段在同一个炉子中进行；脱磷阶段的底吹惰性气体的流量大于脱碳阶段的底吹惰性气体的流量；脱磷阶段和脱碳阶段采用不同量程的流量计监测底吹气体的流量。本发明的方法能够对脱磷和脱碳阶段的参数精确控制，实现了高效脱磷和脱碳。CN114807498ACN114807498A权利要求书1/1页1.一种转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述方法包括脱磷阶段和脱碳阶段；所述脱磷阶段包括如下步骤：S101、先向转炉内加入石灰或白云石对炉渣进行固化冷却；S102、加入废钢，然后加入铁水进行顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷得到半钢钢水；所述脱碳阶段包括顶吹氧气+底吹惰性气体复合脱碳得到低磷钢；所述脱磷阶段和所述脱碳阶段在同一个炉子中进行；所述脱磷阶段的底吹惰性气体的流量大于所述脱碳阶段的底吹惰性气体的流量；所述脱磷阶段和所述脱碳阶段采用不同量程的流量计监测底吹气体的流量。2.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述脱磷阶段的顶吹氧气流量小于所述脱碳阶段的顶吹氧气流量。3.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述方法中，基于脱磷和脱碳反应平衡热力学耦合公式：2[P]+4(FeO)+4(CaO)+CO＝(4CaO·P2O5)+4[Fe]+[C]，脱磷阶段结束后，将钢水温度控制在1380～1440℃；脱碳阶段结束，将钢水温度控制在1600～1660℃。4.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述方法采用的转炉的底吹控制系统包括多个底吹支路(1)，每个所述底吹支路(1)上均包括两个分支路(2)，每个所述分支路(2)上均设有用于流量调节和监测的流量控制模块，所述流量控制模块包含切断阀(21)、调节阀(22)和流量计(23)；每个底吹支路(1)上的两个分支路(2)上的流量计(23)的量程不同。5.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述S102中，分多步加入不同量的石灰，按时间顺序，石灰的加入量越来越少。6.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述S102中，按脱磷阶段的时间划分，单支底吹支路的底吹流量由小增大再减小。7.根据权利要求6所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述S102中，按脱磷阶段的时间划分，第[0，1.5]min，单支底吹支路的底吹流量控制为0.02～0.03Nm3/min·t；第(1.5，5]min，单支底吹支路的底吹流量控制为0.04～0.06Nm3/min·t；第(5，6]min，单支底吹支路的底吹流量控制为0.03～0.04Nm3/min·t。8.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述脱碳阶段中，分多步加入不同量的石灰，按时间顺序，石灰的加入量越来越少。9.根据权利要求1所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述脱碳阶段，按脱碳阶段的时间划分，脱碳阶段前期的底吹支路的底吹流量小于后期的底吹流量。10.根据权利要求1‑9任一项所述的转炉高效脱磷、脱碳方法，其特征在于，所述脱碳阶段，第[0，5.5]min，单支底吹支路的底吹流量控制为0.004～0.008Nm3/min·t；5.5min后至脱碳结束，单支底吹支路的底吹流量控制为0.008～0.012Nm3/min·t。2CN114807498A说明书1/10页一种转炉高效脱磷、脱碳方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉高效脱磷、脱碳方法。背景技术[0002]近些年，随着炼钢节奏的加快，高强度顶底复合吹炼技术在转炉脱磷、脱