高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114808045A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210319189.5(22)申请日2022.03.29(71)申请人江西铜博科技有限公司地址344000江西省抚州市抚州高新技术产业开发区高新六路687号(72)发明人李衔洋谢长江于洪滨(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师何世磊(51)Int.Cl.C25D1/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔及其生产工艺(57)摘要本发明提供了一种高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔及其生产工艺；生产工艺包括电解液制备、锂电铜箔生箔、改性处理；改性处理依次包括钝化处理、烘烤处理、收卷处理；其中，钝化处理通过导辊将铜箔初品移动浸没在含铬离子浓度为0.5～0.9g/L的钝化液中进行防氧化处理，钝化液包括预设重量份的铬酐、葡萄糖、水；烘烤处理通过挤液辊将钝化后的铜箔初品引入辊道式烘干炉，获取进入时铜箔初品的翘曲度信息确定所需的目标炉温，将实时鼓风风速调整为目标鼓风风速进行自适应调节炉温。本申请通过对生箔工序后的超薄锂电铜箔进行包括防氧化液配比改进的钝化处理及智能控温的烘烤处理的改性处理，有效改善铜箔初品的韧性、抗撕边、抗翘曲等性能。CN114808045ACN114808045A权利要求书1/2页1.一种高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将原料铜加入含有硫酸溶液的溶铜罐中形成溶解液，将溶解液过滤除杂后与添加剂混合，得到电解液；步骤S2、将制得的所述电解液加入到生箔机的阳极槽内，通电后，铜单质在阴极辊上沉积，得到铜箔初品；步骤S3、将制得的所述铜箔初品经过改性处理，得到高韧性耐卷绕锂电铜箔；所述改性处理依次包括钝化处理、烘烤处理、收卷处理；其中，所述钝化处理通过导辊将所述铜箔初品移动浸没在含铬离子浓度为0.5g/L～0.9g/L的钝化液中进行防氧化处理，浸泡时长5S～20S，钝化电流为2A～5A，所述钝化液pH为2～3，其包括10～20重量份的铬酐、25～50重量份的葡萄糖、4000～8000重量份的水；所述烘烤处理通过挤液辊将钝化后的所述铜箔初品引入辊道式烘干炉，获取进入时所述铜箔初品的翘曲度信息确定所需的目标炉温，将实时炉温调整为所述目标炉温，以使所述辊道式烘干炉根据进入时所述铜箔初品的翘曲度自适应调节炉温。2.根据权利要求1所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，对所述铜箔初品进行钝化处理的设备包括钝化槽和所述导辊，所述导辊包括有导入辊、液下导入辊和液下导出辊，所述导入辊设置在所述钝化槽上方；所述液下导入辊及所述液下导出辊均设置在所述钝化槽内腔，且所述液下导入辊位于靠近所述导入辊的一侧，所述液下导出辊位于所述液下导入辊的对面用于导出经浸泡后的铜箔初品。3.根据权利要求2所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，所述液下导入辊与所述液下导出辊的液下深度相等，且该液下深度控制在0.5m～0.7m。4.根据权利要求2所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，所述挤液辊包括相对设置的上挤液辊和下挤液辊，且均位于所述钝化槽上方，经过所述液下导出辊导出的铜箔初品引入所述上挤液辊和所述下挤液辊之间以挤出铜箔初品上的残留钝化液。5.根据权利要求1所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，当所述辊道式烘干炉的实时炉温低于所述目标炉温时，所述辊道式烘干炉的鼓风通道通过加热器，所述加热器的加热功率调节量取决于所述实时炉温与所述目标炉温之间的差值；当所述辊道式烘干炉的实时炉温高于所述目标炉温时，所述辊道式烘干炉的鼓风通道通过制冷器，所述制冷器的制冷功率调节量取决于所述实时炉温与所述目标炉温之间的差值。6.根据权利要求5所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，所述加热器和所述制冷器并列设置在所述鼓风通道的进风口，且所述制冷器的风阻大于所述加热器的风阻。7.根据权利要求1所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，所述添加剂包括整平剂、光亮剂、聚乙二醇、明胶；其中，所述整平剂的流量为60ml/min～120ml/min，所述光亮剂的流量为60ml/min～120ml/min，所述聚乙二醇的流量为80ml/min～160ml/min。8.根据权利要求1所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其特征在于，所述整平剂为胶原蛋白或聚乙烯亚胺，所述光亮剂为聚二硫二丙磺酸钠、3‑巯基‑1‑丙烷磺酸钠或聚二硫二乙烷磺酸钠中的一种或几种。2CN114808045A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔的生产工艺，其