一种纤维编织管生产线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114836894A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202110135665.3B05D3/02(2006.01)(22)申请日2021.02.01(71)申请人金湖三木机械制造实业有限公司地址211600江苏省淮安市金湖县金湖西路138号(72)发明人李义宝吴如将(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223专利代理师谢观素(51)Int.Cl.D04C3/40(2006.01)D04C3/48(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C9/14(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种纤维编织管生产线(57)摘要本发明公开了一种纤维编织管生产线，包括一种纤维编织管生产线，包括机座，在所述机座上依次安装有芯模机、内层编织机、轴向进线排布机、缠绕机、外层编织机、固化炉、牵引机和切割机，在缠绕机的出管口处设置有施胶机，所述施胶机的施胶口位于缠绕机纱线缠绕处，所述施胶机施胶方式为淋胶，淋胶口设置于纱线缠绕处，管道正上方。胶水淋在管道正上方，从管道两边向下流淌，同时沾着胶水的纱线围绕芯模旋转，紧密地缠绕在芯模上，将胶水均匀地施加于管道一周。有较好的施胶效果，固化后管道有较高的强度和韧性。CN114836894ACN114836894A权利要求书1/2页1.一种纤维编织管生产线，包括机座，在所述机座上依次安装有芯模机（1）、内层编织机（2）、轴向进线排布机（3）、缠绕机（4）、外层编织机（6）、固化炉（7）和牵引机（8），其特征在于，还包括至少一个施胶机（5）；所述施胶机（5）用于在所述缠绕机（4）缠绕中间缠绕层的同时或之后施胶；和/或，所述施胶机（5）用于在所述轴向进线排布机（3）排布经线的同时或之后施胶；和/或，所述施胶机（5）用于在所述内层编织机（2）编织内编织层的同时或之后施胶。2.根据权利要求1所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述施胶机设置在所述内层编织机（2）与所述轴向进线排布机（3）之间、所述轴向进线排布机（3）与所述缠绕机（4）之间和/或所述缠绕机（4）与所述外层编织机（6）之间。3.根据权利要求1所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述施胶机（5）的施胶方式为喷胶、淋胶、刷胶或浸胶。4.根据权利要求1所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述缠绕机（4）包括空心轴（4.1）、固定安装在空心轴（4.1）上的缠绕转盘（4.2），所述缠绕转盘（4.2）上圆周阵列安装有数个缠绕纱架（4.3）；所述缠绕机（4）还设有驱动机构（4.4），所述驱动机构（4.4）驱动所述空心轴（4.1）围绕芯模旋转。5.根据权利要求3所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述驱动机构（4.4）包括驱动电机（4.41）、与驱动电机（4.41）固定连接的主动链轮、传动链条（4.42）、与所述空心轴（4.1）同轴连接的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述传动链条（4.42）连接。6.根据权利要求3所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述缠绕纱架（4.3）包括固定安装在缠绕转盘（4.2）上的料筒（4.31），所述料筒（4.31）中心固定安装有料轴，所述料筒（4.31）上固定有纱卷夹紧机构（4.32）。7.根据权利要求5所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述纱卷夹紧机构（4.32）包括夹紧机构安装架（4.321），所述夹紧机构安装架（4.321）固定安装在所述料筒（4.31）外壁，所述夹紧机构安装架（4.321）上安装有螺纹调节杆（4.323），所述螺纹调节杆（4.323）轴线与料筒（4.31）轴线垂直设置，所述螺纹调节杆（4.323）靠近料筒（4.31）一端固定安装有夹紧板（4.322）；所述料筒（4.31）筒壁上开有开口，所述开口位置和形状与所述夹紧板（4.322）相配合。8.根据权利要求3所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述缠绕转盘（4.2）上还安装有数个夹砂器（4.5）和穿纱板（4.6），所述夹纱器（4.5）靠近所述缠绕转盘（4.2）内圈圆周分布；各所述穿纱板（4.6）上开有多个穿纱孔，所述穿纱板（4.6）沿所述缠绕转盘（4.2）内圈分布，所述穿纱板（4.6）板面垂直于空心轴（4.1）轴壁法向。9.根据权利要求7所述的一种纤维编织管生产线，其特征在于：所述内层编织机（2）包括编织机座（2.1），安装在所述编织机座（2.1）上的编织安装盘（2.2），所述编织安装盘（2.2）上安装有圆周分布的拨盘（2.4），各所述拨盘（2.4）与编织安装盘（2.2）端面形成“8”字型的锭子轨道，在所述锭子轨道中垂直于所述拨盘（2.4）安装有锭子（2.5）；所述编