一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107008163A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710043742.6(22)申请日2017.01.19(66)本国优先权数据201610059574.52016.01.28CN(71)申请人东莞东阳光科研发有限公司地址523871广东省东莞市长安镇上沙振安路368号东阳光科技园(72)发明人尚枝王言伦马碧荣栗焕汤诚李义涛(51)Int.Cl.B01D71/34(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D69/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚偏氟乙烯和稀释剂加热溶解，静置脱泡得中间层铸膜液；(2)将聚偏氟乙烯、致孔剂、有机溶剂加热溶解，静置脱泡得中间层铸膜液外层铸膜液；(3)将上述得到的中间层铸膜液和外层铸膜液过滤、抽真空后，在恒定压力条件下，涂覆于编织管表面；(4)相分离成膜，后处理，得到编织管增强中空纤维膜。本发明方法融合了非溶剂致相分离和热致相分离两种成膜机理，制备的膜丝通量大、截留率高、强度好，且该制备工艺简单，便于工业化生产。CN107008163ACN107008163A权利要求书1/1页1.一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将聚偏氟乙烯和稀释剂加热到150℃～330℃，搅拌3～20小时溶解，静置脱泡得中间层铸膜液；(2)将聚偏氟乙烯、致孔剂、有机溶剂加热到60℃～120℃，搅拌2～15小时溶解，静置脱泡得外层铸膜液；(3)将上述所得的中间层铸膜液和外层铸膜液过滤、抽真空后，在恒定压力下，分别由三通道喷丝头的中间孔及外孔挤出，涂覆在以固定卷绕速度通过三通道喷丝头内孔的编织管表面；(4)将步骤(3)得到的涂覆有铸膜液的编织管经过空气间隙后，依次浸入凝固浴和水洗浴中，经热致相分离和非溶剂致相分离成膜，再经后处理得到编织管增强中空纤维膜。2.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的聚偏氟乙烯与稀释剂的质量比为3:7～1:9。3.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的聚偏氟乙烯、致孔剂、有机溶剂的质量比为12～28:3～15:55～85。4.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP-K17、聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30、聚乙烯吡咯烷酮PVP-K90、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、二甘醇或氯化锂。5.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为环己酮、邻苯二甲酸酯类或γ-丁内酯；步骤(2)所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。6.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的编织管为聚酯编织管、玻璃纤维编织管中的任一种。7.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的中间层铸膜液和外层铸膜液的挤出速度分别为5～50mL/min和5～35mL/min；所述编织管的卷绕速度为6～55m/min。8.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的恒定压力为0.05～0.45MPa。9.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的空气间隙为3～18cm。10.根据权利要求1所述的编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴为去离子水或去离子水与有机溶剂的混合物，温度为0～80℃；所述的水洗浴为去离子水，温度为0～50℃。2CN107008163A说明书1/5页一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及水处理膜的制备技术领域，具体涉及一种编织管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法。技术背景[0002]聚偏氟乙烯具有抗污染能力强，化学稳定性好(不易被酸、碱、卤素或强氧化剂等腐蚀)，抗冲击强度和耐磨性高等优点，现已被广泛应用于制膜领域。传统的制膜工艺一般是将聚偏氟乙烯、添加剂和溶剂一起加热溶解，溶液纺丝后得到中空纤维膜。但随着聚偏氟乙烯中空纤维膜应用领域的不断拓宽，对其性能要求也越来越高，传统制膜工艺得到的中空纤维膜强度较低，已不能完全适应膜分离技术应用的发展需要。[0003]目前，增强型聚偏氟乙烯中空