一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114854928A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210475437.5(22)申请日2022.04.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人刘威邓南阳胡文华赵滨赵斌田友朋况贤高潘军徐露薛顺(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107专利代理师任晨晨(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法(57)摘要本发明提供了一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法，开吹即加入总量50％±10％的矿石，以解决熔池内无废钢热量富裕以及中后期矿石来不及加入导致终点温度难控制的问题；开吹时利用氧枪开氧瞬间氧气射流将加入的铁矿石打散至熔池表面，解决单批次向熔池加入大量矿石易结坨进而造成吹炼前中期大喷的隐患问题。在吹炼前期通过适当降低枪位和氧压，目的在于不影响前期反应速率的同时减少氧枪向熔池内供氧量，促进熔池内铁水与初期加入矿石间的反应，加速矿石消耗速度，可有效防止喷溅的问题，还能够为中期开始分批加入矿石提供空间。本发明能够达到缩短转炉冶炼全铁水周期，保证吹炼过程平稳、终点可控，降低全铁水吹炼难度和短期内消化铁水。CN114854928ACN114854928A权利要求书1/1页1.一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)对于需要进行全铁水冶炼的炉次，根据热平衡及物料平衡计算原料矿石、辅料石灰和镁球的加入量，终点碱度按3.0‑3.5、氧化镁含量按5wt％‑7wt％控制；2)进行全铁水冶炼的炉次，在吹炼前通过高位料仓进行矿石备料，并将步骤1)计算的矿石总量的50wt％±10wt％放至汇总料仓备用，溅渣后进行不留渣操作，将炉渣翻空等兑；3)按新装入制度兑入铁水，兑铁结束后下枪，氧枪距离开氧点0.2‑0.3m时同步打开汇总料仓，将步骤2)准备的矿石加入到炉内；4)下枪后按照枪位1.8‑2.0m，氧气流量16000‑16500m3/h进行打火，时间控制30‑45s，打火成功后即下枪至1.5‑1.7m，并加入步骤1)计算量60wt％‑70wt％的石灰和步骤1)计算量的全部镁球，待火焰稳定后，继续下枪进行吹炼。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，兑入铁水速度以2‑2.5t/s。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼2‑5min枪位按照1.2‑1.4m、氧气流量13000‑14000m3/h进行控制。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，吹炼2‑5min过程中按每批次4‑5kg/t钢的原则加入剩余量的石灰，按每批次3‑4kg/t钢的原则向炉内加入矿石，此步骤加入矿石量控制在步骤1)计算矿石总量的25wt％±5wt％。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，吹炼5‑6.5min，将枪位提高至1.4‑1.6m，不包括1.4m。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，吹炼6.5min后到9.5min，枪位提高至1.6‑1.8m，不包括1.6m。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，吹炼6.5min后到9.5min，按每批次3‑4kg/t钢的原则向炉内加入剩余量矿石。8.根据权利要求4‑7任一项所述的方法，其特征在于，吹炼过程中每批次矿石加入时提枪0.1‑0.15m。9.根据权利要求1‑8任一项所述的方法，其特征在于，吹炼9.5min后，将吹炼枪位降低至1.2‑1.4m，氧气流量提高至14000‑15000m3/h。10.根据权利要求1‑8任一项所述的方法，其特征在于，终点采用高拉补吹法进行控制，一倒终点C含量控制在0.25％‑0.35％，补吹时按0.2‑0.25m/10s的幅度逐步降低枪位至0.8‑0.9m，氧气流量提高至15500‑16000m3/h，进行终点压枪20‑30s。2CN114854928A说明书1/8页一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法。背景技术[0002]转炉冶炼的过程中一般需要加入铁水与废钢作为原料，废钢作为转炉稳定的金属料和冷却剂，可以对冶炼过程起到很好的降温作用，缓和吹炼过程的升温速率，还能够提高转炉冶炼的出钢量。但也存在一些特殊情况不加废钢冶炼，比如加废钢行车检修、铁水热量低、短期内没有废钢或者工艺需要，此时，废钢属于限制性因素，需要采用全铁水冶炼；再如当某一转炉需要较长周期检修时，而高炉正常出铁，则会出现短期内铁水富余，其他转炉需要消化多余铁水的现象，此时，铁水