一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114891947A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210464413.XC21C7/076(2006.01)(22)申请日2022.04.29C21C7/10(2006.01)(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人魏巍李虹刘宪民张玉亭丛铁声安建平刘欢刘中凯吴明翰刘奇于德江王英吉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法(57)摘要本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作，合金及物料成分控制，精炼时间，精炼渣系，VD操作工序合理控制，可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢，达到国能领先水平。CN114891947ACN114891947A权利要求书1/1页1.一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；所述转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%；所述LF精炼工序，保证LF精炼时间≥55min，白渣保持时间≥25min，控制脱氧剂中Ti含量≤0.25%、精炼渣Ti含量≤0.10%；所述热处理工序，锻后产品正火温度910～930℃，正火时间12～16小时，回火温度450‑470℃，回火时间15～20小时。2.根据权利要求1所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢P含量≤0.012%，Ti≤0.0030%。3.根据权利要求1所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢‑50℃低温冲击功≥70J，屈服强度≥370MPa，抗拉强度500‑600MPa，断后伸长率≥25%。4.根据权利要求1所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢夹杂物控制如下：A细≤1.0级，A粗≤0.5级，B细≤1.0级，B粗≤0.5级，C细≤0.5级，C粗≤0.5级，D细≤1.0级，D粗≤0.5级，Ds≤1.0级。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，BOF转炉前一炉冶炼结束后，转炉炉内留钢渣2～5t，底吹氮气进行溅渣护炉，溅渣时间3～5min。6.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉吹炼3～5分钟需倒出前期渣，加入渣料进行二次造渣冶炼，出钢过程严格禁止下渣。7.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，精炼渣系控制范围：CaO≥54%，SiO2≤7%，碱度R≥8，Al2O3：29～31%，TFe+MnO≤0.5%，MgO≤6%。8.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF到位后钢包开双透气砖，不添加含Ti合金、不喂入钛线，控制成品Ti含量≤0.0030%。9.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，VD真空处理过程≤67Pa，高真空保持时间≥15min，VD真空处理后软吹时间≥15min，软吹时氩气流量≤17L/min，VD真空处理后钢水中O≤10ppm，N：60～80ppm，H≤1.2ppm。10.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述连铸工序，过热度20～30℃，拉速0.26～0.28m/min。2CN114891947A说明书1/6页一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高风电法