基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢-连铸过程调度方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114888253A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210550201.3(22)申请日2022.05.20(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人刘青邵鑫张江山周涛(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237专利代理师张仲波付忠林(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D46/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图1页(54)发明名称基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢-连铸过程调度方法(57)摘要本发明公开了一种基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，包括：获取炼钢厂各工序的标准工艺参数；获取当前炼钢‑连铸过程各炉次静态调度计划数据和各炉次的实时调度数据；计算不同缓冲方式下转炉冶炼时间控制极限；基于转炉实际冶炼周期与转炉冶炼时间控制极限的关系调整工序参数。本发明可确定明确的转炉冶炼时间的控制极限。当发生不同程度出钢延迟时，可根据实际延迟时间迅速判断当前炼钢厂生产运行过程精炼工序与连铸工序所需进行的调整量，可用于指导实际调度，适用于生产过程复杂的实时调度过程。CN114888253ACN114888253A权利要求书1/3页1.一种基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，其特征在于，所述基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法包括：获取炼钢厂各工序的标准工艺参数；获取当前炼钢‑连铸过程各炉次静态调度计划数据和各炉次的实时调度数据；确定缓冲方式，计算不同缓冲方式下转炉冶炼时间控制极限；其中，所述缓冲方式包括：只考虑精炼工序缓冲以及同时考虑精炼工序与连铸工序双重缓冲；在只考虑精炼工序缓冲时，所述转炉冶炼时间控制极限根据精炼工序的实际缓冲时间计算；在同时考虑精炼工序与连铸工序双重缓冲时，所述转炉冶炼时间控制极限根据精炼工序的实际缓冲时间与连铸工序的实际缓冲时间计算；基于转炉实际冶炼周期与转炉冶炼时间控制极限的关系调整工序参数。2.如权利要求1所述的基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，其特征在于，所述标准工艺参数包括：转炉标准冶炼周期、LF精炼炉标准软吹时间、LF精炼炉标准最小软吹时间、连铸机标准浇注时间、初始计划拉速、最小计划拉速，以及各工序之间钢水传搁过程的必要传搁时间。3.如权利要求1所述的基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，其特征在于，所述静态调度计划数据包括：转炉计划开始冶炼时刻、转炉计划完成冶炼时刻、LF精炼炉计划通电开始时刻、LF精炼炉计划软吹完成时刻、连铸机计划开始浇注时刻，以及连铸机计划完成浇注时刻；所述实时调度数据包括：钢水质量、转炉实际开始冶炼时刻、转炉实际完成冶炼时刻、连铸机实际开始浇注时刻和连铸机实际完成浇注时刻。4.如权利要求1所述的基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，其特征在于，所述精炼工序的实际缓冲时间的计算过程包括：根据静态调度计划，当前转炉炉次与后一炉次的间隔时间Δτ1为：当前转炉炉次在转炉到LF精炼炉之间的传搁等待时间Δτ2为：当前转炉炉次在LF精炼炉软吹位到连铸机之间的传搁等待时间Δτ3为：前一炉次对当前转炉炉次的转炉开始时间的影响Δτ4为：则当前转炉炉次的精炼过程实际缓冲时间为：2CN114888253A权利要求书2/3页其中，表示第i+1炉次，也即后一炉次的转炉计划开始冶炼时刻，表示第i炉次，也即当前转炉炉次的转炉计划完成冶炼时刻，表示第i炉次的LF精炼炉计划通电开始时刻，表示转炉工序与LF精炼通电工序之间钢水传搁过程的必要传搁时间，表示第i炉次的连铸机计划开始浇注时刻，表示第i炉次的LF精炼炉计划软吹完成时刻，表示精炼软吹工序与连铸工序之间钢水传搁过程的必要传搁时间，表示第i‑1炉次，也即前一炉次的转炉实际完成冶炼时刻，表示第i炉次的转炉计划开始冶炼时刻，表示LF精炼炉标准软吹时间，表示LF精炼炉标准最小软吹时间，表示第i炉次的连铸机实际完成浇注时刻，表示第i炉次的连铸机实际开始浇注时刻，表示连铸机标准浇注时间，Gi表示钢水质量，Vi,c表示第i炉次的计划拉速，n表示当前转炉炉次冶炼完成时正在浇注的炉次序数，m表示当前转炉炉次开始冶炼时已经完成的冶炼炉次数，a表示铸坯的单位长度重量，s表示连铸机流数。5.如权利要求4所述的基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，其特征在于，在只考虑精炼工序缓冲时，所述控制极限的计算公式为：其中，表示只考虑精炼工序缓冲时的转炉冶炼时间控制极限，表示转炉标准冶炼周期，表示当前转炉炉次的精炼过程实际缓冲时间。6.如权利要求5所述的基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调