一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统、工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109966812A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910248698.1F23J15/02(2006.01)(22)申请日2019.03.29F23J15/06(2006.01)(71)申请人北京国电龙源环保工程有限公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院1号楼911室(72)发明人孙丽王玉龙段威付月姚宣唐坚(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人周娓娓晁璐松(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统、工艺方法(57)摘要本发明公开了一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统、工艺方法，包括预热器、余热锅炉、高热风机、高温袋除尘器、SCR脱硝反应器、生料磨、窑尾除尘器、引风机、换热器和烟囱，水泥回转窑窑尾的烟气出口通过管道与预热器下部的入口连通，预热器顶部的出口通过管道与余热锅炉顶部的入口连通；余热锅炉下部的出口通过管道与高温袋除尘器入口连通，高温袋除尘器出口通过管道与SCR脱硝反应器的入口连通，SCR脱硝反应器底部的出口通过管道与生料磨的入口连通；生料磨的出口通过管道与窑尾除尘器的入口连通。本发明提供了超低温余热利用与污染物超低排放的有效协同研究。能低能耗、高效率的降低水泥窑烟气中NOx的含量，最终实现烟气的清洁排放。CN109966812ACN109966812A权利要求书1/1页1.一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于：包括预热器（1）、余热锅炉（2）、高热风机（3）、高温袋除尘器（4）、SCR脱硝反应器（5）、生料磨（6）、窑尾除尘器（7）、引风机（8）、换热器（9）和烟囱（10），水泥回转窑（13）窑尾的烟气出口通过管道与预热器（1）下部的入口连通，预热器（1）顶部的出口通过管道与余热锅炉（2）顶部的入口连通；余热锅炉（2）下部的出口通过管道与高温袋除尘器（4）入口连通，高温袋除尘器（4）出口通过管道与SCR脱硝反应器（5）的入口连通，SCR脱硝反应器（5）底部的出口通过管道与生料磨（6）的入口连通；生料磨（6）的出口通过管道与窑尾除尘器（7）的入口连通，窑尾除尘器（7）的出口通过管道与换热器（9）连通，经换热器（9）降温后的气体通过管道从烟囱（10）排出。2.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，SCR脱硝反应器（5）出口处的氮氧化物含量低于50mg/Nm3。3.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，余热锅炉（2）与高温袋除尘器（4）之间的管道上、靠近高温袋除尘器（4）入口的一侧设置有高热风机（3）。4.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，窑尾除尘器（7）与换热器（9）之间的管道上设置有引风机（8）。5.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，SCR脱硝反应器（5）的顶部设置有氨水补入口（11）。6.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，还包括旁路系统（15）；旁路系统（15）一端和预热器（1）与余热锅炉（2）之间的管路连通，旁路系统（15）另一端和余热锅炉（2）与高温袋除尘器（4）之间的管路连通。7.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，还包括增湿塔（12）；增湿塔（12）的入口通过支管和SCR脱硝反应器（5）与生料磨（6）之间的管路连通，增湿塔（12）的出口通过支管和生料磨（6）与窑尾除尘器（7）之间的管路连通。8.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，换热器（9）上设置有入水口和出水口；出水口通过管路与余热锅炉（2）底部连通。9.如权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统，其特征在于，高温袋除尘器（4）为金属间化合物柔性膜高温高精度除尘器；处理后的粉尘不高于30mg/Nm3。10.如权利要求1-9中任意一项所述的水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的系统的工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，经水泥回转窑（13）窑尾的烟气出口通过管道进入预热器（1）；步骤二，通过高热风机（3）提供吸力，烟气从预热器（1）出口进入余热锅炉（2）中；步骤三，烟气进入SCR脱硝反应器（5）之前在高温袋除尘器（4）内降低粉尘浓度；步骤四，经过SCR脱硝反应器（5）处理的气体进入生料磨（6）、增湿塔（12）；步骤五，经过二次除尘器后，送入换热器（9）中，进行热交换，降温后的气体通过烟囱（10