一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959181A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210609421.9(22)申请日2022.05.31(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人朱军刘敏徐利军张威周长健(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王闯(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢(57)摘要本发明公开了一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该螺纹钢快速升温精炼方法包括：钢水进站，进站温度为1500‑1530℃，底吹氩气，并将氩气的流量调至送电模式开始送电；以第一功率送电，待弧流稳定后加入白云石；以第二功率送电5‑8min后停电；其中，第二功率大于第一功率，且整个送电过程每吨钢水消耗3.3‑5.3kg的白云石。该方法能在短时间内迅速提高钢水温度，从而使得钢水进站前的转炉冶炼步骤中出钢温度可相对低一些，进而使得转炉冶炼步骤中废钢的加入量可相对提高，进而能降低铁钢比，降低成本。CN114959181ACN114959181A权利要求书1/1页1.一种螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于，包括：钢水进站，进站温度为1500‑1530℃，底吹氩气，并将所述氩气的流量调至送电模式开始送电；以第一功率送电，待弧流稳定后加入白云石；以第二功率送电5‑8min后停电；其中，所述第二功率大于所述第一功率，且整个送电过程每吨所述钢水消耗3.3‑5.3kg的所述白云石。2.根据权利要求1所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：所述第一功率为额定功率的80％，所述第二功率为额定功率的100％。3.根据权利要求1所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：以所述第一功率送电时的送电弧压为350‑362.5V，弧流为43110A；以所述第二功率送电时的送电弧压为375‑387.5V，弧流为43110A。4.根据权利要求1所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于，以第一功率送电，待弧流稳定后加入所述白云石的步骤具体包括：在所述第一功率下送电第一预设时间，待弧流稳定后加入第一剂量的白云石；在所述第一功率下继续送电第二预设时间，待弧流稳定后加入第二剂量的白云石；其中，所述第一预设时间小于或等于所述第二预设时间，所述第二预设时间小于或等于3min，所述第一剂量小于或等于第二剂量。5.根据权利要求4所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：所述第一预设时间为1‑3min；和/或；所述第二预设时间为1‑3min。6.根据权利要求4所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：所述第二剂量和所述第一剂量的用量比为1‑3:1。7.根据权利要求4所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：当所述钢水进站总量为140‑150t时，所述白云石在整个送电过程的总加入量为462‑795kg，且所述第一剂量200‑300kg，所述第二剂量为300‑500kg。8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺纹钢快速升温精炼方法，其特征在于：停电后，炉内渣样包括按照质量分数计的40‑42％的SiO2、39‑40％的CaO、10‑20％的MgO、7‑8％的Al2O3、0.1‑0.14％的S、0.02‑0.04％的P2O5、1.5‑1.6％的TiO2、3‑3.5％的MnO以及1.2‑1.4％的Fe。9.一种螺纹钢生产方法，其特征在于，包括：依次进行高炉熔铁、转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸；其中，LF炉精炼按照权利要求1至8中任一项所述的螺纹钢快速升温精炼方法进行。10.一种螺纹钢，其特征在于，通过权利要求9所述的螺纹钢生产方法生产得到。2CN114959181A说明书1/9页一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体而言，涉及一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢。背景技术[0002]钢铁是一个规模经济的行业，有规模，才可能有高效率和高效益。凭借现有的装备、能力和工艺技术条件，只有优化生产组织、提高效率，才能扩大规模、提升效益。作为一个重要的衡量指标，铁钢比的意义凸显。铁钢比是指生产每吨合格钢材所消耗的铁水。钢厂铁钢比的高低，取决于炼钢工序，因为炼钢工序是整个钢铁联合企业的“咽喉”，承上启下，是保证质量、产量的最关键工序。铁钢比越低，就说明同样的铁水产出的钢材就越多。[0003]现有技术提出了一些降低铁钢比的措施，例如可通过优化炼钢生产组织、优化钢铁料入炉结构、铁水包加