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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114892067A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210562015.1(22)申请日2022.05.23(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人金海兵胡楠楠夏金魁韦泽洪汪晛谈正军(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师任燕妮(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢(57)摘要本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢,涉及冶炼技术领域;该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸,且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水,且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h,氧枪枪位控制在1.7‑2m,下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45%之间,以使出钢前钢水的终点碳含量控制在0.06%以上;进行出钢脱氧和合金化作业。该方法通过控制氧枪流量和枪位能控制氧气含量,能控制氧化程度,从而能控制出钢前的含碳量,继而能控制制备得到的螺纹钢化学成分中碳含量的精确性,能保证高强螺纹钢的性能,降低生产成本。CN114892067ACN114892067A权利要求书1/2页1.一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,高强螺纹钢生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸,其特征在于,所述转炉冶炼具体包括:将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水,且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h,氧枪枪位控制在1.7‑2m,下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45%之间,以使出钢前所述钢水的终点碳含量控制在0.06%以上;进行出钢脱氧和合金化作业。2.根据权利要求1所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于:转炉氧枪流量控制在40000m3/h,氧枪枪位控制在1.78m,且出钢前终点碳含量控制0.065%‑0.095%之间。3.根据权利要求1所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于:在装入所述铁水和所述废钢的过程中,所述铁水的装入量在其标准装入量的±1%之内,所述废钢的装入量在其标准装入量的±1%之内,所述铁水和所述废钢装入量的总波动范围在2%以内。4.根据权利要求1所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,所述出钢脱氧和合金化步骤包括:在转炉出钢量20‑30吨时向钢包中加入增碳剂、硅锰以及硅铁合金,并在出钢完前20‑30吨加完,出钢过程钢包底吹氩;出钢后将钒氮合金和铌铁在氩站加入所述钢包。5.根据权利要求4所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,出钢过程钢包底吹氩的步骤具体包括:出钢过程保证钢包底吹氩的流量控制在500‑1000l/min,在出钢量2/3‑3/4时底吹氩流量调至200‑500l/min进行软吹。6.根据权利要求4所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于:出钢过程的钢水的氧浓度控制在350‑500ppm。7.根据权利要求1所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,所述LF炉精炼的步骤具体包括:将转炉冶炼后的钢水转入LF精炼炉中,至少吹氩气5min,并向所述钢水中加入550‑850Kg/炉造渣的活性石灰;送电化渣,待所述钢水温度达到1560℃以上后取样,并调整所述钢水的合金成分;加入环保低碳覆盖剂保温;进行吊包上连铸,且吊包温度按开浇炉按90‑110℃过热度,连浇炉按40‑60℃过热度。8.根据权利要求1所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,所述连铸的过程中:开浇炉中包涨碳≤0.01%;和/或,连浇炉中包样涨碳≤0.01%。9.根据权利要求8所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,开浇炉中包涨碳≤0.01%具体通过以下方法控制:在连铸开浇炉中包吨位15吨后加入350‑400kg的硅灰石,且使所述钢水涨碳≤0.01%;待大包浇注50吨后在中包液面上涨时加入中包覆盖剂至中包液面黑面,且使钢水不裸露,以使所述开浇炉中包涨碳≤0.01%。2CN114892067A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法,其特征在于,连浇炉中包样涨碳≤0.01%具体通过以下方法控制:在连铸连浇炉中包吨位提高以及液位上升过程中加入0.35‑0.5kg/t的中包覆盖剂,中包液面稳定在中包溢流液面下