一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959466A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210536250.1C22C38/50(2006.01)(22)申请日2022.05.17C23G1/08(2006.01)C25F1/06(2006.01)(71)申请人天津太钢天管不锈钢有限公司C21D1/26(2006.01)地址300461天津市滨海新区天津港保税C21D6/00(2006.01)区海滨15路61号C21D8/02(2006.01)(72)发明人张志强车长云高哲(74)专利代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司12226专利代理师石倩倩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/40(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法，所述低铬铁素体不锈钢按重量百分比包括以下组分：碳≤0.02％、硅≤0.50％、锰≤0.50％、磷≤0.035％、硫≤0.010％、铬11.00‑11.75％、氮≤0.03％、镍≤0.30％、钛≤0.12％，余量为铁，制备方法包括以下步骤：将钢坯进行热轧得到热轧卷，将热轧卷送入连续卧式退火炉中退火，之后进行除磷、酸洗、刷洗、干燥、轧制，得到冷硬卷；将冷硬卷送入连续卧式退火炉中退火，之后酸洗、拉伸矫直，得到所需不锈钢。本发明所述的低铬铁素体不锈钢的制造方法通过在连续卧式退火炉中完成退火，能耗降低60％以上，并且无需再进行研磨工序，降低成本，提高生产效率，采用冷硬卷高温退火工艺，深冲伸长率提高，表面缺陷率降低。CN114959466ACN114959466A权利要求书1/2页1.一种低铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述低铬铁素体不锈钢按重量百分比包括以下组分：碳≤0.02％、硅≤0.50％、锰≤0.50％、磷≤0.035％、硫≤0.010％、铬11.00‑11.75％、氮≤0.03％、镍≤0.30％、钛≤0.12％，余量为铁，所述低铬铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将钢坯进行热轧得到热轧卷，将热轧卷送入连续卧式退火炉中退火，之后进行除磷、酸洗、刷洗、干燥、轧制，得到冷硬卷；步骤S2：将冷硬卷送入连续卧式退火炉中退火，之后酸洗、拉伸矫直，得到所需不锈钢。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中连续卧式退火炉包括退火区及冷却区，所述退火区包括依次设置的预热段、加热段及保温段，预热段的温度为700‑750℃，加热段的温度为980‑1000℃，保温段的温度为980‑990℃，退火区的加热时间为135‑270S，氧含量为6％‑8％，所述冷却区包括依次设置的水冷一区、空冷一区、空冷二区、水冷二区及干燥区，水冷一区的冷却介质为除盐水，除盐水的水流量≤5m3/h，冷却时间为60‑120S，空冷一区及空冷二区的压力为‑10Pa，冷却时间为60‑120S，水冷二区的冷却介质为除盐水，除盐水的水流量为20‑40m3/h，冷却时间为15‑30S，干燥区的温度为80‑100℃，干燥时间为15‑30S。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中除磷包括破鳞机除磷及抛丸机除磷，破鳞机的伸长率为2％‑3.2％，抛丸机的抛丸速度为1850rpm，抛丸强度采用下砂量系数控制，下砂量系数为0.5‑1K。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中酸洗包括硫酸酸洗及混酸酸洗，硫酸酸洗使用的硫酸浓度为240‑300g/L，温度为60‑85℃，金属离子浓度≤80g/L，时间为105‑210S，混酸酸洗使用的硝酸浓度为100‑140g/L，氢氟酸浓度为5‑15g/L，金属离子浓度≤50g/L，时间为210‑420S。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中刷洗通过第一刷洗机及第二刷洗机进行，第一刷洗机的刷辊材质为SIC，工作电流为130‑230A，转速为400‑600rpm，刷洗时间为30‑60S，第二刷洗机的刷辊材质为PP，工作电流为30‑50A，转速为400‑600rpm，刷洗时间为30‑60S。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中轧制的总压下率为70％‑80％；优选地，轧制包括多道次，第一道次压下率为15％‑25％，轧制速度为100‑300m/min，中间道次轧制速度为200‑500m/min，最后一道次压下率为10％‑15％，轧制速度为100‑400m/min。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S2中连续卧式退火炉包